Europlacer presenta la nuova gamma di macchine pick & place iineo.
Published: Maggio 1, 2024
Da oltre 15 anni, le macchine pick & place iineo di Europlacer hanno lasciato il segno nel settore SMT grazie a caratteristiche uniche e a una flessibilità senza pari. Oggi Europlacer annuncia il lancio della seconda generazione di macchine pick & place iineo.
Le nuove macchine iineo a testa singola e a doppia testa sono state ribattezzate ii-N1 e ii-N2. Le teste a torretta Tornado, iperflessibili, sono state modernizzate e sono ancora disponibili con 8 o 12 nozzle.
Mentre ii-N1 è la migliore della categoria per la prototipazione e le piccole tirature, ii-N2 è il compromesso perfetto tra velocità e flessibilità per la produzione high-mix. ii-N1 e ii-N2 possono funzionare con velocità di posizionamento rispettivamente di 15.000 e 30.000 cph.
Sebbene siano state mantenute alcune delle caratteristiche che hanno decretato il successo di iineo, come l’elevatissima capacità di bobine in macchina di 264 x 8 mm e 10 vassoi Jedec per ii-N1, sono stati apportati numerosi miglioramenti hardware e software.
Un’innovazione significativa è il conveyor intelligente. Le schede non si fermano più a un semplice arresto meccanico. Grazie a una serie di raggi infrarossi lungo il conveyor, i PCB possono essere fermati nella posizione più appropriata per ridurre i movimenti della testa di posizionamento, ottimizzando così la produttività. Entrambe le macchine sono inoltre dotate di regolazione automatica motorizzata della larghezza delle guide.
Le prestazioni della macchina sono supportate anche da un sistema di visione artificiale riprogettato con telecamere ad altissima risoluzione, montate sia sulle teste della torretta che sul telaio della macchina come la telecamera fissa rivolta verso l’alto per i componenti di grandi dimensioni. Anticipando la miniaturizzazione dei componenti, la gamma iineo è in grado di posizionare componenti di dimensioni metriche da 03015 a 99 mm x 99 mm e 34 mm di altezza con un peso fino a 300 g.
Per la macchina a due teste ii-N2, ai fini della produttività con PCB che presentano schemi ripetuti, solo la telecamera della testa 1 convalida tutti i fiducial interni per ogni scheda, sgravando la testa 2 che legge soltanto quelli esterni sui margini tecnici. Ciò consente di risparmiare tempo prezioso per la produzione.
Un’altra caratteristica chiave sviluppata dal reparto progettazione di Europlacer è l’Adaptive Auto Sequencing (AAS). Oltre a impostare le priorità di posizionamento per configurare una sequenza che massimizzi la produttività, l’AAS tiene conto delle impronte dei componenti, dei profili dei nozzle, delle caratteristiche dei circuiti stampati e dei calcoli della traiettoria della torretta per evitare collisioni. Le due nuove macchine utilizzano anche la tecnologia 3DPS© proprieta di Europlacer, che regola in tempo reale lo spostamento dell’asse Z di ciascun nozzle di posizionamento per compensare eventuali deformazioni della scheda, limitando così la necessità di utilizzare i pin di supporto.
La nuova generazione di iineo è dotata del più recente software operativo ii-RC 5.17, che include una serie di nuove funzionalità, tra cui un database SQL. Il tutto è rafforzato dall’integrazione del software Valor di Siemens, montato di serie sulle nostre postazioni di programmazione remota.
Il tablet ii-Tab di Europlacer non solo diventa la console mobile dell’operatore, ma sostituisce anche il microterminale come strumento di programmazione di feeder e bobine. L’ii-Tab riunisce una serie di funzioni, tra cui la Pick List, che ora può essere utilizzata per prenotare le bobine e assegnarle automaticamente a un ordine di produzione. Inoltre, grazie al software Stock Management, l’elenco dei componenti può essere inviato direttamente agli armadi di stoccaggio o agli scaffali mobili a bordo linea per la consegna automatica delle bobine. Sul ii-Tab sono disponibili in totale 10 applicazioni: un vero e proprio ecosistema al servizio della produttività.
Poiché Europlacer contribuisce in modo determinante agli standard IPC CFX, ii-N1 e ii-N2 sono ovviamente certificati CFX/IPC. Ciò consente la raccolta dei dati di produzione e facilita la connettività tra le nostre macchine e qualsiasi altra apparecchiatura CFX/IPC compatibile in una linea di produzione.
Il CFX integrato, abbinato a uno strumento di analisi dei dati raccolti, garantisce una maggiore comprensione della produzione per anticipare e gestire meglio i flussi, i materiali e le scorte di componenti, e comprendere meglio la tracciabilità delle schede prodotte e dei componenti consumati.
Questo tracciamento copre anche gli eventi indesiderati che si verificano durante la produzione e che spesso sono invisibili agli operatori.
Europlacer ha progettato il suo ecosistema attorno a CFX perché l’ottimizzazione dei suoi impianti industriali richiede sia l’osservazione continua dei dati sulle prestazioni di produzione sia la gestione delle scorte di componenti in armadi e scaffali collegati, il tutto collegato all’ERP e/o al MES della fabbrica.
Con ii-N1 e ii-N2, Europlacer intende aprire ai propri clienti le porte dell’industria del futuro.
