Europlacer annuncia il Freeform Feeder per il montaggio di componenti sciolti

Con la carenza di componenti che affligge l’industria elettronica e che mette ulteriore pressione nell’assemblaggio SMT, l’introduzione del nuovo Freeform feeder compatibile con tutte le piattaforme pick & place Europlacer è arrivata nel momento giusto.

Nella fase di assemblaggio, la stragrande maggioranza dei componenti SMT sono disponibili in bobine, stecche o collocati in vassoi a scomparti per operazioni di pick & place veloci, facili e affidabili. I componenti sciolti tradizionalmente rappresentavano una piccola frazione dei dispositivi da gestire e in genere venivano nastrati per creare una bobina. Ma la carenza di componenti a livello mondiale implica un maggior uso dei componenti sfusi come alternativa ai componenti in altri formati, ora sempre più comuni nella produzione SMT.

Il nuovo Freeform feeder di Europlacer offre ai produttori un’alternativa rapida ed efficace alla nastratura dei componenti sfusi. Serve anche ad eliminare una fase del processo e a ridurre la possibilità di errore umano. Il sistema comprende una coppia di vassoi (uno bianco e uno nero, per ottimizzare il contrasto ottico con i componenti sciolti), ciascuno con nove celle separate per contenere diversi componenti. I componenti vengono semplicemente lasciati cadere nelle celle da 25 mm x 18 mm senza la necessità di alcun orientamento o allineamento.

Utilizzando la visione artificiale, algoritmi avanzati di riconoscimento dei componenti identificano i componenti contenuti in ogni cella indipendentemente dall’angolo, dalla posizione fisica o dalla polarità, permettendo alla macchina pick & place di prelevarli e collocarli in modo perfetto. Oltre ad essere una soluzione ottimale e tempestiva per i componenti sciolti da usare in caso di carenza di materiale in produzione, il Freeform feeder è ideale per la prototipazione NPI, i cicli di fine produzione, gli ordini di modifica di ingegneria e la customizzazione di massa in cui lotti specifici di schede richiedono l’aggiunta di determinanti componenti per assemblare varianti di prodotto.

I potenziali pericoli di incompatibilità presentati da componenti alternativi utilizzati per far fronte alle carenze di componenti usuali, siano essi sciolti o nastrati, possono essere mitigati dal tester integrato per componenti elettrici di Europlacer. Il test elettrico dinamico durante il posizionamento dei componenti utilizza un ponte LCR calibrato in modo indipendente secondo standard internazionali riconosciuti. La funzione di test elettrico è integrata nella macchina iineo+ ed è un’opzione su tutti i modelli della gamma della piattaforma atom. L’utilizzo del test on-the-fly in combinazione con il nuovo Freeform feeder dà ai produttori una certa sicurezza nella funzionalità elettrica dei pezzi che vengono posizionati e permette loro di fornire prove documentate di compatibilità operativa (per i clienti e per gli auditor che controllano la qualità).

I vassoi Freeform possono essere preparati offline e usati dalla pick & place all’occorrenza, occupando le posizioni interne esistenti dei vassoi o sfruttando il nuovo hardware degli elementi del feeder per occupare una zona di alimentazione esterna. Quando sono impiegati all’interno, l’unico limite al numero di vassoi Freeform è il numero totale di riferimenti che è 140 e lo spazio fisico.