Europlacer präsentiert seine neue Reihe von iineo SMT-Bestückungsmaschinen.
Published: Mai 1, 2024
Die Europlacer iineo Bestückungsmaschinen mit ihren einzigartigen Eigenschaften und der unübertroffenen Flexibilität prägen die SMT-Industrie seit mehr als 15 Jahren. Europlacer gibt heute die Einführung der zweiten Generation der iineo Bestückungsmaschine bekannt.
Die neuen iineo Einzelkopf- und Doppelkopfmaschinen wurden in ii-N1 und ii-N2 umbenannt. Die hyperflexiblen Tornado Revolverköpfe wurden modernisiert und sind weiterhin mit 8 oder 12 Nozzles erhältlich.
Während die ii-N1 die beste ihrer Klasse für Prototypen und kleine Produktionsläufe ist, stellt die ii-N2 den perfekten Kompromiss zwischen Geschwindigkeit und Flexibilität für die High-Mix-Produktion dar. Die ii-N1 und ii-N2 können mit Bestückungsraten von 15.000 bzw. 30.000 BT/h betrieben werden.
Während einige der Erfolgsmerkmale der iineo beibehalten wurden, wie z. B. die sehr hohe Rollenkapazität von 264 x 8 mm Feedern und 10 Jedec-Trays für ii-N1, wurden in puncto Hardware- und Software eine Reihe von Verbesserungen vorgenommen.
Eine wichtige Innovation ist das intelligente Transportband. Die Leiterplatten werden nicht mehr an einem einfachen mechanischen Anschlag angehalten. Dank einer Reihe von Infrarotstrahlen entlang des Förderbandes können die Leiterplatten in der am besten geeigneten Position gestoppt werden, um die Bewegungen des Bestückungskopfes zu minimieren und so den Durchsatz zu optimieren. Beide Maschinen sind außerdem serienmäßig mit einer automatischen motorisierten Schienenbreitenverstellung ausgestattet.
Die Maschinenleistung wird auch durch ein neu entwickeltes Bildverarbeitungssystem mit sehr hoch auflösenden „On-the-Fly“-Kameras unterstützt, die sowohl an den Revolverköpfen als auch am Maschinenrahmen als feststehende, nach oben gerichtete Kamera für große Bauteile montiert sind. Im Vorgriff auf die Miniaturisierung von Bauteilen ist die iineo Reihe auf die Bestückung von Bauteilen von 03015 metrisch bis zu einer Größe von 99 x 99 mm und einer Höhe von 34 mm mit einem Gewicht von bis zu 300 g ausgelegt.
Bei der ii-N2 Maschine mit zwei Köpfen prüft – im Interesse der Produktivität – bei Leiterplatten mit sich wiederholenden Nutzen nur die Kamera an Kopf 1 alle Prüfnutzen für jede Leiterplatte, sodass Kopf 2 nur die Prüfnutzen bei technischen Grenzwerten lesen muss. Dadurch lässt sich wertvolle Produktionszeit einsparen.
Ein weiteres wichtiges Merkmal, das in der Konstruktionsabteilung von Europlacer entwickelt wurde, ist das Adaptive Auto Sequencing (AAS). Neben der Festlegung von Bestückungsprioritäten zur Konfiguration einer Sequenz mit maximaler Produktivität berücksichtigt das AAS auch Bauteilgrundrisse, Nozzleprofile, Leiterplatteneigenschaften und den berechneten Bahnverlauf des Revolverkopfs, um Kollisionen zu vermeiden. Die beiden neuen Maschinen nutzen auch die von Europlacer selbst entwickelte 3DPS© Technologie, welche die Z-Achsen-Verschiebung jeder Bestückungsnozzle in Echtzeit anpasst, um jegliche Verformung der Leiterplatte zu kompensieren und so den Bedarf an Anti-Biege-Stiften zu begrenzen.
Die neue iineo Generation ist mit der aktuellen Betriebssoftware ii-RC 5.17 ausgestattet, die ihrerseits eine Vielzahl neuer Funktionen enthält, darunter eine SQL-Datenbank. Weiter verstärkt wird dieses System durch die Integration der Valor-Software von Siemens, die serienmäßig in unsere Remote-Programmierplätze integriert ist.
Das ii-Tab Tablet von Europlacer wird nicht nur zum mobilen Dashboard des Bedieners, sondern ersetzt als Programmiergerät für Feeder und Rollen auch das Mikro-Terminal. Das ii-Tab vereint eine Reihe von Funktionen, darunter die Pickliste, mit der nun Rollen reserviert und automatisch einem Produktionsauftrag zugeordnet werden können. Dank der Stock Management Software kann die Bauteilliste zwecks automatischer Zuführung der Rollen direkt an die Lagertürme oder die mobilen Regale entlang der Strecke gesendet werden. Insgesamt 10 Anwendungen sind auf dem ii-Tab verfügbar: ein echtes Ökosystem im Dienste der Produktivität.
Da Europlacer einen wichtigen Beitrag zu den IPC CFX-Standards leistet, sind die ii-N1 und ii-N2 natürlich nach CFX/IPC zertifiziert. Dies ermöglicht die Erfassung von Produktionsdaten und erleichtert die Konnektivität zwischen unseren Maschinen und allen anderen CFX/IPC-kompatiblen Geräten in einer Produktionslinie.
Das integrierte CFX in Verbindung mit einem Tool zur Analyse der erfassten Daten gewährleistet ein besseres Verständnis der Produktion, um die Materialflüsse, Material- und Bauteilbestände besser vorhersehen und verwalten zu können und die Rückverfolgbarkeit der produzierten Leiterplatten und verbrauchten Bauteile besser zu verstehen.
Dieses Tracking umfasst auch unerwünschte Ereignisse, die während der Produktion auftreten und für die Bediener oft nicht sichtbar sind.
Europlacer hat sein Ökosystem rund um CFX entwickelt, weil die Optimierung seiner Industrieanlagen sowohl die kontinuierliche Beobachtung von Produktionsleistungsdaten als auch die Verwaltung von Bauteilbeständen in angeschlossenen Schränken und Regalen erfordert, die alle mit dem ERP- und/oder MES-System des jeweiligen Werks verbunden sind.
Mit ii-N1 und ii-N2 will Europlacer seinen Kunden die Türen zur Industrie der Zukunft öffnen.
