Europlacer leistet einen aktiven Beitrag zu IPC CFX
Published: März 22, 2023
Europlacer leistet einen aktiven Beitrag zu IPC CFX, einem neuen Standard für die „intelligente Industrie“ in der Elektronik.
Europlacer ist das erste Unternehmen, das die IPC* Connected Factory Exchange (CFX) Zertifizierung erhalten hat. Der IPC CFX Standard standardisiert und verbessert die Datenkommunikation in der Leiterplattenproduktionslinie. Durch die Einführung des Standards werden alle Akteure in der Elektronikindustrie, unabhängig von ihrer Größe oder Branche, konkrete Vorteile bei der Produktionsüberwachung und dem Bestandsmanagement erzielen.
Europlacer war an der Entwicklung des Standards unter aktiver Beteiligung des französischen Unternehmens LACROIX Electronics beteiligt, dass seitdem die Führung bei der konkreten Implementierung in SMT-Linien übernommen hat. Europlacer positioniert sich als Wegbereiter für die breite Einführung dieses neuen Standards, der einen entscheidenden und konkreten Schritt in Richtung Industrie 4.0 und Smart Factory in der Elektronikfertigung darstellt.
IPC ist ein international anerkannter Verband, der für die Entwicklung und Veröffentlichung von Standards für die Elektronikindustrie verantwortlich ist.
Innerhalb der IPC wurde Europlacer Mitglied des „A-Teams“, das an der Entwicklung und Verbesserung des IPC CFX Standards beteiligt war, eine Arbeit, die bis heute mit neuen Entwicklungen fortgesetzt wird. Durch die Zusammenarbeit zwischen Europlacer und LACROIX Electronics Business konnte sichergestellt werden, dass die getroffenen technischen Entscheidungen für Großserienumgebungen relevant sind.
Seit der Gründung des Teams im Jahr 2018 wurden etwa fünfzig Treffen organisiert. Das „A-Team“ setzt sich aus Vertretern von Maschinenherstellern wie Europlacer, aber auch von Herstellern von Software für Produktionsprozesse und Datenmanagement (MES) wie Aegis zusammen. Rund 20 Mitglieder arbeiten unter der Schirmherrschaft des IPC zusammen.
Die Aufgaben des „A-Teams“ bestehen in erster Linie darin, die Prioritäten festzulegen, die technischen Spezifikationen zu verfassen und alle neuen Funktionen des Standards in den drei bereits veröffentlichten Versionen zu kodifizieren. Ein regelmäßiger Austausch zwischen allen Mitgliedern zielt darauf ab, den Standard auf intelligente Weise weiterzuentwickeln, damit er den Bedürfnissen der Anwender so gut wie möglich entspricht. Das Projekt ist quelloffen, was bedeutet, dass jeder, der sich ernsthaft für die Elektronikindustrie engagiert, Mitglied des A-Teams werden kann.
„Europlacer war schon immer seiner Zeit voraus, wenn es um die gemeinsame Nutzung von Daten ging. Daher war es für uns selbstverständlich, uns an diesem Prozess der Standardisierung des Datenaustauschs zu beteiligen. Eine Norm zu schreiben bedeutet, im Sinne der Nutzer zu denken, auf die aktuelle Nachfrage zu reagieren, aber auch die Bedürfnisse der Industrie von morgen zu antizipieren. Europlacer nutzt diese Erfahrung, um seine Produkte und deren Integration in die Industrie 4.0 zu verbessern“.
Alexis Fouquet, Software-Ingenieur F&E Europlacer
Die Vorteile dieses universellen Protokolls für die Elektronikindustrie
Wie ein Webservice ermöglicht der Standard die Implementierung der verschiedenen CMS-Linienmaschinen im „Plug & Play“-Modus. Die Daten der Maschinen können in einer universellen Sprache ausgetauscht werden, die auf dem Advanced Message Queuing Protocol (AMQP) basiert. Textinformationen werden in einer gemeinsamen Sprache namens JSON (JavaScript Object Notation) übertragen, die von allen Maschinen und Softwareprogrammen verarbeitet werden kann.
Der IPC CFX-Standard ermöglicht somit eine vereinfachte Verbindung zwischen Geräten, die von verschiedenen Lieferanten innerhalb derselben Produktionslinie stammen können. Die Entwicklung der Interoperabilität erleichtert auch die Überwachung der Produktion, was eine Qualitätsverbesserung und eine Kostenoptimierung ermöglicht. All dies schafft auch ein standardisiertes Ökosystem und eine bequeme und schnelle Schnittstelle zu kompatibler MES/ERP-Software.
Ein weiterer wichtiger Vorteil des Standards ist die Verwaltung der Komponentenbestände. Die Arbeit in einer vollständig vernetzten Umgebung gewährleistet eine bessere Rückverfolgbarkeit der Komponenten. Die Möglichkeit, den Status der Bestände zentral und in Echtzeit einzusehen, verbessert die Verwaltung der Bestände und auch der Produktionsprozesse.
„Der IPC CFX Standard ist die Referenz für Industrie 4.0 in der Elektronikindustrie. Er bietet Zugang zu Dashboards und Produktionsmanagement in Echtzeit. Er hat auch den Vorteil, die Verwaltung der Materialbestände zu erleichtern und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu ermöglichen. Er kann auch die Planung verbessern, indem er sie anpassungsfähiger macht und automatisierte Prozesse einführt. Kurzum, dieser Standard kann den Produktionen mehr Agilität verleihen, ohne dass in Middleware investiert werden muss, die oft komplex und zeitaufwändig in bestehende Systeme zu integrieren ist.“
Michael Ford, Aegis
LACROIX Electronics (Frankreich) hat den IPC CFX Standard bereits eingeführt.
Vor der Einführung des IPC CFX Standards wurde wertvolle Zeit, manchmal mehrere Monate, damit verbracht, neue Maschinen in eine Produktionsumgebung zu integrieren, um ihre Systemsprachen kompatibel zu machen.
LACROIX Electronics willigte ein, mit Europlacer zusammenzuarbeiten, um den IPC CFX Standard in großen Produktionslinien zu testen. Nachdem der Hersteller festgestellt hat, dass seine Maschinen sechsmal schneller miteinander verbunden werden können als zuvor, ist er von der Effizienz und den Produktivitätsgewinnen völlig überzeugt. Das Unternehmen plant, den CFX-Standard an allen Produktionsstandorten einzusetzen und für alle künftigen Maschinen verbindlich vorzuschreiben.
„Dieses Protokoll ermöglicht uns nicht nur die Planung, den Start und die Änderung der Produktion in den Werkstätten über eine MES- oder ERP-Software, sondern auch die Überprüfung des Status unserer Produktion in Echtzeit.“
Colas Peyrelier, Industrial IT Manager für den Bereich Elektronik bei LACROIX Electronics.
IPC CFX-Zertifizierung, eine Garantie für Hersteller
Die Investition in eine IPC CFX-zertifizierte Anlage garantiert den Elektronikherstellern die Kontinuität ihrer Investitionen dank des universellen Protokolls, das die Kompatibilität mit allen anderen zertifizierten Maschinenmodellen oder MES-Software gewährleistet. Das so geschaffene Ökosystem ist vollständig „vernetzt“, was die digitale Transformation der Produktion beschleunigt, die Linie „intelligent“ macht, die industrielle Leistung verbessert und die Kapazität des Bedienpersonals erhöht.
Zahlreiche Elektronikhersteller und -zulieferer sind dem Club der „Supporter“ beigetreten, um den Einsatz des Standards zu spezifizieren und/oder zu empfehlen. LACROIX Electronics gehört natürlich dazu, aber auch viele andere Hersteller und Zulieferer, die als erste von der Norm profitieren wollen.
„Dank LACROIX konnten wir den IPC-CFX-Standard unter realen Produktionsbedingungen testen und uns mit einem breiteren Spektrum von Situationen auseinandersetzen. Es ist eine große Chance, von der Erfahrung eines führenden Industrieunternehmens in seinem Bereich und seiner Leistungsfähigkeit zu profitieren“.
Auch viele Gerätehersteller schließen sich dem CFX IPC ständig mit neuen Geräten an.
Bis heute sind alle Bestückungsautomaten ii-A1, ii-A2, ii-A3, ii-A4, iineo+ I und iineo+ II von Europlacer IPC CFX zertifiziert. Für die Zukunft hat sich Europlacer entschieden, nur noch IPC CFX-zertifizierte Geräte sowohl für Bestückungs- als auch für Schablonendruckmaschinen anzubieten.
