ii-RC

作為Europlacer軟件解決方案生態系統的一個組成部分，ii-RC可以為 SMT組裝過程的每個階段提供支持。ii-RC不僅是允許您與貼片設備交互的界面，也是專用工作站功能的核心：確認供料器的準備情況，管理物料的庫存，生成貼裝程序並優化它們，甚至承擔了電子元件的識別過程。它還有更多功能等你探索。

每個工作站和機器使用ii-RC軟件無縫通信以提供一個互連的環境，同時消除不必要的數據操作以加快程序進程。由於我們的兼容政策，您可以從最新版本的ii-RC軟件中受益，甚至在您最老的Europlacer機器上也可以享受它的功能。

在最新版本中，RC5-17軟件包含了革命性的工作方式的新功能。以下是一些示例:

• ii-RC擁有全新的界面和體驗，具有更符合人體工程學的界面和大幅度改進的用戶體驗，尤其是通過觸摸屏來管理操作。
• 作為標準配置，它結合了在定義程序期間對Gerber層的管理。得益於此功能，您可以免於使用寶貴的機器資源，它可以讓您完全離線準備未來的生產。
• 數據記錄，使参數和機器庫的修改具有可追溯性。它可最大限度地控制您的質量標準。
• 消除任何人爲錯誤或元件庫存評估錯誤的驗證和計算工具。
• 多線體優化，允許您將生產程序從一條生產線切換到另一條，而不必擔心重新優化。
• 用於為元件創建電測試程式的精靈。嚴格的電測試程序的定義通常由專家團隊保留。。

• MariaDB標準化數據庫，通過SQL請求輕鬆提取數據。

• 高解析度處理：可以管理更小的元件（低至 03015公制）和更細的間距（使用可選的固定相機，μBGA 低至 0.15mm）。

Valor 能夠導入不同類型的 CAD 文件並將核心庫擴展到 6,000 個元件（從標準的 400 個元件），從而簡化了設計流程。這減少了創建元件所涉及的手動工作，並加快了設計反覆運算，最終縮短了上市時間。

作為選項，Valor 還可以訪問超過 3 億個封裝，並可選擇直接連結到製造商零件編號 （MPN） 和製造商，Valor 允許驗證元件選擇和來源。這種集成確保了元件資訊的準確性和可用性。此外，Valor對BOM和AVL的嚴格驗證將錯誤風險降至最低，確保符合品質標準並提高產品可靠性。

Valor 軟體簡化了鋼板印刷過程，使鋼板設計更加容易，並確保整個過程的一致性和規律性。憑藉其先進的功能，它可以精確匹配PCB佈局，確保精確的焊膏沉積，這對於實現頂級焊點至關重要。

庫存管理軟件使得追蹤貼片機上或在生產車間環境中的所有元件成為可能。

它便於用戶能夠在生產仍在運行的情況下，輕松查找所有元件並實時了解剩余數量。當與我們的Lzero自動物料存儲系統結合時，元件管理就成為一個完全可控和集成的過程。

庫存管理站由一個手持編程器控製，能夠對Europlacer的智能供料器進行Wi-Fi無線編程。主要好處是包括無論是否連接到機器、供料器存儲系統或庫存中， 都能夠跟蹤每個獨立卷盤上的元件數量。

設置幫助有助於從編程站引入新產品，在無需中斷生產地情況下為下一個任務準備機器加載。

Europlacer貼片機采用獨特、真正智能供料技術，機器或離線編程站與智能供料器互相通信。所有供料器都配有LED指示燈，用於通知操作員下一批生產所需的供料器。

選擇下一個任務「B」後，自動在機器和任何相連地外部存儲區域搜索所需的物品。連接在機器上或存儲架和手推車上的供料器將突出顯示，以便進行處理。未加載的元件清單會被列出，以便在任務「A」仍在運行時準備供料器。

我們的多程序優化器選項可為多種貼裝程序創建一個共同的上料計劃，它最大限度地減少了供料器更換次數，顯著減少產品換線時間，提高了整條生產線的產出量。

多程序優化器是在單臺機器或多條生產線上提升效率和產出的簡單圖形化工具。

能夠預先審查和計劃工作量和上料模式，並實時對元件缺料或新的優先級做出響應， 這在多品種生產環境中是至關重要的。

可通過多程序優化軟件製定最佳生產計劃來實現生產效率的進一步優化。 用戶界面軟件系統顯示出每個電路板/生產任務的圖像，使操作員能夠：

• 選擇工單
• 選擇機器或生産線

然後，系統根據生產量和換線時間優化多個工單，提供可用於工單報價的準確時間讀數。

能夠確定「發生了什麽？為什麽？」是一種重要的能力，尤其是在快速和動態的生產環境中。

可追溯性提供了一個完整並可擴展的解決方案，因為它不僅能夠監控和記錄元件來源，而且能夠記錄元件所經歷的整個過程，包括供料器類型和序列號、測試過程和結果，以及最終完整組裝的PCB板細節。

全程追蹤功能讓用戶可以將全程追溯集成到生產過程中。該智能系統提供了完整數據記錄，可基於元件構建可追溯性。它針對每一塊貼裝完成的板生成數據。機器上的PCB攝像機讀取電路板標識符，而智能供料器保存批次數據。歸檔文件可以通過Promon生產監控軟件進行處理或導出進行追蹤分析。基於產品標識，該系統還允許自動加載程序以簡化產品換線過程。

我們自動記錄所有數據，並可與外部資源集成，以進行趨勢分析和數據收集。

A.A.S.是一個獨特的、功能強大的Europlacer即時工具，它可以即時避免在生產中由於不良程式設計或元件用完而可能產生的貼裝問題。

A.A.S系統可以根據已貼裝的元件自動定義貼裝優先順序，創建一個避免碰撞的貼裝順序。該過程在貼裝程式生成後方就開始了，這使得貼裝程式在第一時間就是正確的，從而改進了工藝， 提高了產品品質。

這項複雜的過程是全自動的，並考慮到元件封裝、印刷電路板結構、貼裝頭移動軌跡以及最佳貼裝順序等參數。

在高密集電路板上，吸嘴可能會對先前貼裝的元件產生影響。A.A.S從程式庫中檢索所有元件數據（物理尺寸、吸嘴類型、貼裝參數等）並分析可能的貼裝方案來為每個元件設定貼裝規則。

這些規則會自動應用並在一個完整的生產週期內不斷地進行監測， 以確保最佳的性能和產品品質。

NPI對于那些需要快速，無縫導入新産品的生産環境來說是最基本流程新産品引入 (NPI) 是任何需要快速無縫新産品引入操作的基本流程。

用于在加工前驗證任何新産品，NPI 使用護可以完全控制封裝和編程細節，而不會幹擾現場生産，保持高生産效率。

能夠在貼裝任何元件之前加載CAD或Gerber文件並驗證元件類型、方向、供料器類型等。

在機器載入一個新的印刷電路板後，操作員只需按照不同的步驟檢查和驗證參與新產品的所有參數即可。當檢測到錯誤時，新產品導入軟件允許操作員在不停止生產的情況下改正並測試。

將對基準標記，貼裝坐標和元件的方向（圖像頂部加一覆蓋層），吸嘴，供料器設置和供料器控製進行驗證。操作員可以暫時刪除一些物料、封裝和參考點， 之後可以安全開始生產而無需任何進一步調整。