ii-RC

Als integraler Bestandteil des Ökosystems der Europlacer-Softwarelösungen, unterstützt die ii-RC Sie in jeder Phase Ihres SMT-Bestückungsprozesses. Die ii-RC Software dient Ihnen nicht nur als Schnittstelle, welche die Interaktion mit den Bestückungsautomaten ermöglicht, sondern vielmehr ist sie auch das Herzstück der Funktionalität von vielen Arbeitsschritten wie u.a.: die Vorbereitung Ihrer Feeder zu gewährleisten, Ihren Bauteilbestand zu verwalten, Ihre Bestückungsprogramme zu erstellen und zu optimieren, oder sogar, um den Identifikationsprozess zum Erkennen der elektronischen Bauteile durchzuführen.

Jede Arbeitsstation und jede Maschine, in der die ii-RC Software eingesetzt wird, kommuniziert lückenlos miteinander und schafft eine vernetzte Umgebung. Dadurch werden Ihre Abläufe beschleunigt und unnötige Datenmanipulation vermieden. Dank unserer Rückwärtskompatibilität können auch die ältesten Europlacer-Maschinen von den Vorteilen der neuesten ii-RC Software profitieren.

Die RC5-16 Software hat in ihrer aktuellen Version neue Funktionen erhalten, die Ihre Arbeitsweise revolutionieren könnte.

Folgend ein paar Beispiele:

• ii-RC hat ein neues Design. Mithilfe der ergonomischen Oberfläche und der Steuerung über den Touchscreen verbessert Europlacer nachweislich die Benutzerfreundlichkeit.
• Standardmäßig beinhaltet sie die Verwaltung der Gerber-Layer, während der Erstellung Ihrer Projekte. Dank dieser Funktion verschwenden sie zukünftig keine wertvollen Ressourcen mehr und können Ihre Produktion vollständig offline vorbereiten.
• Sie bietet eine Datenerfassung für vollständige Traceability, von Veränderungen an Ihren Parametern bis hin zu den Maschinenbibliotheken. Außerdem liefert sie maximale Kontrolle für Ihre Qualitätsstandards.
• Prüf- und Rechenwerkzeuge, erkennen und minimieren Fehler durch manuelles Handeln oder durch das Bauteillager-System.
• Unsere Mehrlinien-Optimierung ermöglicht es Ihnen ein Produktionsprogramm von einer Linie auf eine andere zu transferieren. Das Programm muss nicht neu optimiert werden.
• Bereitstellung eines Assistenten für die Erstellung von elektrischen Testläufen Ihrer Bauteile. Die Gestaltung elektrischer Prüfverfahren ist normalerweise Experten vorbehalten. Europlacer bietet Ihnen eine Lösung an, die es jedem ermöglicht sie durchzuführen.

Die Lagerverwaltungsoption von Europlacer ermöglicht die Rückverfolgbarkeit aller Komponenten im Lager oder in der Werkstatt. Sie ermöglicht es den Benutzern, alle Komponenten leicht zu lokalisieren und die verbleibenden Mengen in Echtzeit zu bestimmen, während die Produktion noch läuft.

In Kombination mit unseren Lagersystemen wird das Komponentenmanagement zu einem vollständig kontrollierten und integrierten Prozess für eine echte Industrie 4.0-Erfahrung.

Die Lagerverwaltungsstation wird von unserem ii-Tab für die Programmierung der intelligenten Zuführsysteme von Europlacer gesteuert. Einer der Hauptvorteile ist die Möglichkeit, die Menge jeder Rolle zu verfolgen, unabhängig davon, ob sie an der Maschine, im Feeder oder im Lager angeschlossen ist.

Der Konfigurationsassistent erleichtert die Einführung neuer Produkte aus einer Programmierstation. Er bereitet die Beladung des Bestückungsautomaten für den nächsten Auftrag vor, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen.

Die Bestückungsautomaten von Europlacer basieren auf einer einzigartigen intelligenten Feeder-Technologie. Der Bestücker und die Offline-Programmierstation kommunizieren mit den intelligenten Feedern. Sämtliche Feeder sind mit LED-Anzeigen ausgestattet, die den Bediener auf, die für die nächste Produktion benötigten Feeder hinweisen.

Nach Auswahl des nächsten Auftrags „B“, werden die erforderlichen Artikel automatisch auf dem Automaten und in den verbundenen externen Lagerbereichen ausfindig gemacht. Feeder, welche entweder an die Bestücker angeschlossen sind oder in den Feeder-Wagen lagern können für die Verarbeitung markiert werden.

Nicht geladene Bauteile werden zusätzlich aufgeführt, sodass die nötigen Feeder bereits vorbereitet werden können. Obwohl Auftrag „A“ noch ausgeführt wird.

Unser optionaler Multi-Job Optimierer erstellt gemeinsame Ladepläne für Auftragsgruppen, minimiert Feeder-Wechsel, reduziert Umrüstzeiten erheblich und erhöht den allgemeinen Durchsatz der Linie.

Bei dem Optimierer handelt es sich um ein einfaches graphisches Tool, welches die Effizienz und den Durchsatz bei einem einzelnen Bestückungsautomaten oder ganzen Linien erhöht.

Arbeitsabläufe und Lademuster im Voraus prüfen oder planen zu können und zugleich schnellstmöglich auf Engpässe bei Bauteilen oder Neu-Priorisierungen reagieren zu können, ist ein wichtiger Erfolgsfaktor in einer Umgebung mit einem hohen Mix von Produkten.

Eine weitere Optimierung der Produktionseffizienz lässt sich mit der Multi-Programmier-Software erreichen. So kann der optimale Produktionsplan für die Fertigung erstellt werden.

Unser Software-System basiert auf einer graphischen Benutzeroberfläche. Dadurch wird ein Bild von jedem Board oder jedem Auftrag angefertigt und ermöglicht folgende Funktionen:

• Die Auswahl von Aufträgen
• Die Auswahl des Bestückungsautomaten bzw. der Linie.

Das System optimiert die Aufträge nach Durchsatz oder Umrüstzeit und bietet eine genaue Zeitangabe, die für den Kostenvoranschlag verwendet werden kann.

Die Möglichkeit, im Nachhinein feststellen zu können, was passiert ist und warum, ist besonders in einer schnellen und dynamischen Produktionsumgebung von Bedeutung.

Traceability ist eine Erweiterung und eine hilfreiche Lösung für Ihre Produktion. Mit dieser Funktion wird nicht nur der Ursprung des Bauteils überwacht und aufgezeichnet, sondern der gesamte Prozess, den das Bauteil durchlaufen hat. Einschließlich des Feeder-Typs, der Feeder-Seriennummer, den Testdurchläufen und Ergebnissen. Es umfasst alle Details und Daten bis zur Entstehung des fertigen Boards.

Total Traceability ermöglicht einen Produktionsprozess mit umfassender Rückverfolgbarkeit. Der Prozess liefert eine holistische Datenaufzeichnung, die die Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils erlaubt. Zu jedem hergestellten Board werden Daten generiert und gespeichert. Eine Kamera liest den Code des Boards, während die intelligenten Feeder über die benötigten Chargendaten verfügen. Das Archiv kann mit der PROMON-Produktionsüberwachungssoftware verwaltet oder für rückverfolgende Analysen exportiert werden. Je nach Produktkennung ermöglicht das System auch das automatische Laden von Programmen, um den Wechsel zu optimieren.

Alle Daten werden automatisch aufgezeichnet und Daten aus externen Quellen werden für die Trendanalysen und die Erhebung mit einbezogen.

Auto Adaptive Sequencing ist ein von Europlacer entwickeltes und leistungsstarkes Tool. Es behebt potenzielle Probleme bei der Bestückung in Echtzeit, die entweder durch Programmierungsfehler oder Bauteilknappheit während der Produktion auftreten können.

Auto Adaptive Sequencing definiert die Prioritäten der Bestückung nach den bereits bestückten Bauteilen. So entsteht eine kollisionsfreie Bestückungssequenz. Am Anfang des Prozesses steht das Generieren des Programms. Wenn das Programm gleich am Anfang optimiert wird, resultiert daraus ein verbesserter Prozess und ein hochwertigeres Produkt.

Diese komplexe Aufgabe wird vollautomatisch ausgeführt und berücksichtigt die Bestückungsabfolge anhand von Parametern wie Board-Topologie, Fahrbahn des Kopfes und optimale Bestückungssequenz.

Auf dicht bestückten Boards kann es vorkommen, das Nozzeln ein bereits bestücktes Bauteil verrücken. Auto Adaptive Sequencing bezieht alle relevanten Bauteildaten aus der Bibliothek (Abmessungen, Nozzel-Typ etc.) und analysiert anschließend mögliche Bestückungsszenarien. So werden Bestückungsvorschläge für jedes Bauteil erstellt.

Diese Vorschläge werden automatisch angewandt und im kompletten Produktionslauf laufend überwacht. Dadurch wird ein hochwertiges Produkt und eine optimale Leistung gewährleistet.

NPI ist ein muss für jeden Betrieb, der eine schnelle und nahtlose Integration neuer Produkte erfordert.

NPI validiert neue Produkte vor der Verarbeitung und bietet dem Anwender umfassende Kontrolle über die Paket- und Programmdetails, ohne die laufende Produktion unterbrechen zu müssen. Dadurch wird eine hohe Effizienz des Durchsatzes gewährleistet.

Eine CAD- oder Gerber-Datei kann geladen werden. Bauteiltyp, Bauteilausrichtung und Feedertyp können vor der Bestückung festgelegt werden.

Nach dem Laden eines neuen Boards muss der Bediener lediglich die einzelnen Schritte zur Überprüfung aller im Produkt involvierten Parameter ausführen. Wird dabei ein Fehler festgestellt, kann der Bediener in der Software direkt die Korrekturen vornehmen und Tests durchführen, ohne die laufende Produktion stoppen zu müssen.

Passermarken, Bestückungskoordinaten und Ausrichtung der Bauteile (Bild wird überlagert), sowie Nozzeln, Reeder-Konfiguration und -Steuerung werden überprüft. Der Bediener hat die Möglichkeit manche Elemente, Muster oder Referenzen vorübergehend zu löschen. Somit kann die Produktion sicher und ohne weitere Anpassungen starten.