ii-RC

Come parte integrante dell’ecosistema di soluzioni software Europlacer, ii-RC vi supporta in ogni fase del vostro processo di assemblaggio SMT. ii-RC non è solo l’interfaccia che vi permette di interagire con le vostre macchine di piazzamento, ma è il cuore delle funzionalità sulle stazioni di lavoro dedicate: per assicurare la preparazione dei vostri alimentatori, per gestire il vostro stock di componenti, per generare i vostri programmi di piazzamento e ottimizzarli, o anche per intraprendere il processo di riconoscimento per imparare i vostri componenti elettronici. E molto di più!

Ogni stazione di lavoro e macchina che utilizza il software ii-RC comunica senza soluzione di continuità per offrire un ambiente interconnesso e accelerare le procedure eliminando la manipolazione inutile dei dati. Grazie alla nostra politica di compatibilità all’indietro, potete beneficiare delle ultime versioni del software ii-RC e godere dei suoi vantaggi anche sulle vostre macchine Europlacer più vecchie.

Nella sua ultima versione, il software RC5-16 incorpora nuove caratteristiche che rivoluzionano il vostro modo di lavorare. Ecco alcuni esempi:

• ii-RC ha un nuovo look and feel, con un’interfaccia più ergonomica e un’esperienza utente molto migliorata, soprattutto grazie alla gestione tramite touch-screen.
• Come standard, integra la gestione dei layer Gerber durante la definizione dei vostri programmi. Grazie a questa funzionalità, vi libera dall’utilizzo di preziose risorse della macchina, permettendovi di preparare la vostra futura produzione interamente off-line.
• Registrazione dei dati per dare una tracciabilità totale delle modifiche ai vostri parametri e alle librerie della macchina. Fornisce il massimo controllo sui vostri standard di qualità.
• Strumenti di verifica e di calcolo che eliminano qualsiasi errore umano o di valutazione delle scorte dei componenti.
• Ottimizzazione multi-linea che vi permetterà di passare un programma di produzione da una linea all’altra senza dovervi preoccupare di ri-ottimizzare.
• Una procedura guidata per creare procedure di test elettrici per i vostri componenti. La definizione di rigorose procedure di test elettrici è solitamente riservata a team di esperti. Europlacer offre una soluzione che permette a chiunque di realizzarle.

L’opzione ” Stock Management ” di Europlacer consente la tracciabilità di tutti i componenti in magazzino o in produzione. Gli utenti hanno la possibilità di individuare facilmente tutti i componenti e individuare le quantità rimanenti in tempo reale, mentre la produzione è ancora in corso.

In combinazione con i nostri sistemi di stoccaggio, la gestione dei componenti diventa un processo completamente controllato e integrato, per una vera e propria esperienza di Industria 4.0.

Lo Stock Management è controllato dal nostro ii-Tab per la programmazione dei feeder di Europlacer. I vantaggi principali includono la possibilità di tracciare la quantità di ogni singola bobina, sia che sia collegata alla macchina, sia che sia posizionata nel feeder, o sia in magazzino.

La guida alla configurazione facilita l’introduzione del nuovo prodotto da una stazione di programmazione attraverso la preparazione del caricamento della macchina per il lavoro successivo senza interruzioni della produzione.

Le macchine di posizionamento Europlacer utilizzano una tecnologia di alimentazione esclusiva e veramente intelligente. La macchina o la stazione di programmazione offline comunicano con gli alimentatori intelligenti. Tutti gli alimentatori sono dotati di indicatori LED che verranno utilizzati per informare l’operatore sugli alimentatori richiesti per il lotto successivo.

Dopo aver selezionato il successivo lavoro “B”, gli articoli richiesti vengono cercati automaticamente sulla macchina e in qualsiasi zona di stoccaggio esterno collegata. Gli alimentatori collegati, sia su macchine che su scaffalature e carrelli di stoccaggio, possono essere evidenziati per l’elaborazione.
I componenti non caricati sono elencati in modo tale che gli alimentatori possano essere preparati mentre il lavoro “A” è ancora in corso.

La nostra opzione Multi-Job Optimiser crea piani di caricamento comuni per gruppi di lavori, minimizza le modifiche dell’alimentatore, riduce significativamente i tempi di cambio prodotto e migliora la produttività generale della linea.

L’ottimizzatore è un semplice strumento grafico volto a migliorare l’efficienza e la produttività su una singola macchina o su una serie di più linee di macchine.

Essere in grado di rivedere e pianificare in anticipo il carico di lavoro e i modelli di carico, reagendo nel contempo alla carenza di componenti o alle priorità in tempo reale è un fattore importante in un ambiente ad alto mix.

Un’ulteriore ottimizzazione dell’efficienza di produzione può essere ottenuta utilizzando un software multi-programmazione per produrre il programma di produzione ottimale per la lavorazione.
Un sistema software guidato dalla GUI mostra un’immagine di ciascuna scheda/lavoro e consente all’operatore di:

• Scegliere i lavori
• Scegliere la macchina o la linea

Il sistema ottimizza quindi i lavori in base alla velocità effettiva e al tempo di commutazione, fornendo una lettura temporale precisa che può essere utilizzata al momento di redigere le offerte per i lavori.

Essere in grado di determinare “cosa è successo e perché?”  è un’abilità importante, soprattutto in un ambiente di produzione veloce e dinamico.

La funzione Traceability consente la ricerca e l’analisi dei dati registrati nei file di tracciabilità creati dall’opzione Total Traceability sulle macchine. Trova facilmente i report di posizionamento dettagliati dei prodotti, cercando per codice prodotto, lotto prodotto, numero seriale scheda, codice articolo o partita articolo.

Traceability fornisce una soluzione completa ed espandibile in quanto è in grado di monitorare e registrare non solo l’origine dei componenti, ma il processo completo a cui è stato sottoposto il componente, ivi compresi tipo e numero di serie, processi di test e risultati e, infine, i dettagli del PCB completamente assemblato.

Total Traceability consente agli utenti di integrare la completa tracciabilità nel processo di produzione. Questo sistema intelligente fornisce la registrazione completa dei dati per la tracciabilità della costruzione a livello di componente. Genera dati per ciascuna scheda prodotta. La telecamera PCB legge i codici della scheda mentre gli alimentatori intelligenti conservano i dati del lotto. L’archivio può essere elaborato dal software di monitoraggio della produzione PROMON o esportato per l’analisi di tracciabilità. Sulla base dell’identificazione del prodotto, il sistema consente inoltre il caricamento automatico del programma per semplificare la modifica.

Registriamo automaticamente tutti i dati e possiamo integrarli con fonti esterne per l’analisi delle tendenze e la raccolta dei dati.

L’A.A.S. è uno strumento unico e potente per Europlacer, che elimina in tempo reale potenziali problemi di posizionamento causati da una programmazione scadente o dalla fuoriuscita di componenti durante la produzione.

A.A.S. definisce automaticamente le priorità di posizionamento in base ai componenti già posizionati, per creare una sequenza di posizionamento senza collisioni. Il processo inizia con la generazione del programma, laddove l’ottenimento di un programma di collocamento corretto fin dalla prima volta ha come risultanza un processo migliore e un prodotto di più alta qualità.

Questo compito complesso è completamente automatico e considera la sequenza di posizionamento attorno ai parametri che comprendono il pacchetto di componenti, la topologia PCB, la traiettoria della testa e la sequenza di posizionamento ottimale.

Su schede densamente popolate, esiste la possibilità che gli ugelli influenzino un componente posizionato in precedenza. A.A.S. ottiene tutti i dati dei componenti dalla libreria (dimensione fisica, tipo di ugello, parametri di posizionamento ecc.) e di conseguenza analizza il possibile scenario di posizionamento per creare regole di posizionamento per ciascun componente.

Queste regole vengono applicate automaticamente e vengono costantemente monitorate nel corso di un ciclo di produzione completo, garantendo prestazioni ottimali e qualità del prodotto.

L’NPI è un processo fondamentale per qualsiasi operazione che richieda un processo di introduzione del nuovo prodotto rapido e senza interruzioni.

Utilizzato per convalidare qualsiasi nuovo prodotto prima di essere elaborato, l’NPI offre all’utente il controllo completo del pacchetto e dei dettagli di programmazione senza interferire con la produzione dal vivo, mantenendo elevata l’efficienza della produttività.

Essendo in grado di caricare un file CAD o Gerber e di convalidare il tipo di componente, l’orientamento, il tipo di alimentatore ecc. prima della produzione e prima di posizionare qualsiasi componente.

Dopo aver caricato un nuovo PCB nella macchina, gli operatori devono semplicemente seguire i diversi passaggi che aiutano a controllare e convalidare tutti i parametri coinvolti nel nuovo prodotto. Quando viene rilevato un errore, il software consente all’operatore di apportare correzioni e test senza interrompere la produzione.

I punto di riferimento, le coordinate di posizionamento e l’orientamento dei componenti (una sovrapposizione viene posizionata sopra l’immagine), gli ugelli, l’impostazione dell’alimentatore e i controlli dell’alimentatore verranno convalidati. L’operatore ha la possibilità di cancellare temporaneamente alcuni oggetti, modelli e riferimenti.La produzione può quindi iniziare in sicurezza senza ulteriori correzioni.