Brynleigh Technology stärkt langjährige Partnerschaft mit Europlacer zur Steigerung von Produktivität und Flexibilität
Published: Dezember 1, 2025
Der familiengeführte Elektronikfertiger Brynleigh Technology Ltd verschiebt seit mehr als drei Jahrzehnten die Grenzen von Präzision, Flexibilität und Innovation in der Elektronikmontage. Nach über 25 Jahren Partnerschaft mit dem SMT-Bestückungsmaschinenhersteller Europlacer investiert Brynleigh weiterhin in modernste Europlacer-Plattformen, um der wachsenden Komplexität und dem steigenden Tempo der Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Wesentliche Vorteile:
- Über 35 % schnellere Bestückung
- Mehrere Aufträge (Prototypen und/oder Serien) gleichzeitig dank Dual-Setups
- Enge Integration mit eigener maßgeschneiderter Software
- Rückgewinnung von Aufträgen aus Fernost
- Kundenvertrauen durch Partnerschaft seit 2001
Ein Familienunternehmen mit Fokus auf Qualität und Agilität
Brynleigh Technology wurde Anfang der 1990er Jahre von den Eltern von Richard Apthorp in einer Garage gegründet und hat sich von bescheidenen Anfängen zu einem erfolgreichen Elektronikfertigungsunternehmen (CEM) mit 30 Mitarbeitern entwickelt.
„Wir sind ein kleiner CEM in East Anglia im Vereinigten Königreich“, sagte Geschäftsführer Richard Apthorp. „Wir begannen als Spezialisten für Prototypen und Kleinserien. Diese Aufträge führen wir weiterhin aus, aber mit dem Wachstum unserer Kunden sind auch wir gewachsen – wir übernehmen größere Produktionsvolumina und behalten dabei unsere Flexibilität und Qualitätsstandards bei.“
Dieser Fokus auf Reaktionsfähigkeit und Präzision hat Brynleigh eine starke Position in der Luft- und Raumfahrt sowie in anderen High-End-Sektoren verschafft, in denen Fertigungsfehler inakzeptabel sind.
„Wir haben immer Leiterplatten übernommen, die andere aufgrund ihrer Komplexität ablehnten, und uns dadurch einen Wettbewerbsvorteil verschafft“, ergänzte Richard.
Innovation durch Engineering vorantreiben
Laut Operations Director Andy Breeze bildet Innovationsbereitschaft die Grundlage für alles, was Brynleigh tut. „Wir haben den Satz ‚Das haben wir schon immer so gemacht‘ nie akzeptiert“, erklärte er. „Wir suchen ständig nach neuen Technologien und intelligenteren Arbeitsweisen. Das Front-End-Engineering ist ein zentraler Schwerpunkt – wir simulieren Leiterplatten, bevor sie in die Fertigung gelangen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen. So stellen wir sowohl Geschwindigkeit als auch Qualität sicher.“
Dieses Streben nach kontinuierlicher Verbesserung erstreckt sich auch auf die Auswahl der Produktionsanlagen – ein Bereich, in dem Europlacer seit 2001 eine entscheidende Rolle spielt.
Eine Partnerschaft über Generationen hinweg
„Unsere Beziehung zu Brynleigh besteht seit über 20 Jahren“, erklärte Elliot Loven, UK Sales Manager bei Europlacer. „Sie haben mit drei Generationen unserer Systeme gearbeitet – von den Flexis-, Axis- und Progress-Maschinen der frühen 2000er Jahre über die iineo-Reihe bis hin zu unseren aktuellen Atom- und neuen iineo-Plattformen.“
Diese Entwicklung spiegelt die gemeinsame Philosophie beider Unternehmen in Bezug auf Fortschritt und Anpassungsfähigkeit wider.
„Geschwindigkeit und Flexibilität waren für uns schon immer entscheidend“, sagte Andy. „Mit den Systemen von Europlacer können wir Bauteile schnell und präzise platzieren, ohne doppelte Kontrollen. Der Unterschied zwischen unserer ersten einspindligen Finesse-Maschine und den heutigen mehrspindligen Atom- und ii-N2-Systemen ist enorm. Die Komplexität, die heute bewältigt werden kann, ist auf einem ganz anderen Niveau.“
Leistung, Support und Partnerschaft
Für Brynleigh war die Entscheidung für Europlacer nie nur eine Frage der Technologie, sondern auch des Vertrauens und der Unterstützung.
„Bei Investitionen in Produktionsanlagen ist Leistung nur ein Teil der Gleichung“, betonte Elliot. „Ebenso wichtig ist das Vertrauen in ein starkes Support-Netzwerk. Unsere in Großbritannien ansässigen Service- und Applikationsteams bieten genau diese Sicherheit.“
Andy stimmte zu: „Der Support von Europlacer war stets hervorragend. Wenn wir vor einer Herausforderung stehen, können wir eine Nachricht senden und erhalten sofort eine Antwort. Diese Partnerschaft ist für uns äußerst wichtig – sowohl mit Lieferanten wie Europlacer als auch mit unseren Kunden. Wir wissen, dass man große Erfolge nur gemeinsam erreichen kann.“
Produktivität auf einem neuen Niveau
Die Zusammenarbeit zwischen Brynleigh Technology und Europlacer hat messbare Ergebnisse geliefert. „Ein entscheidender Faktor für uns sind die Umrüstzeiten. Wir müssen schnell sein, da wir täglich viele verschiedene Aufträge bearbeiten – es läuft nicht nur ein großer Auftrag auf der Linie. Mit den Anlagen und der Software von Europlacer können wir den nächsten Auftrag vorbereiten, einsetzen und einfach starten. Die Liniengröße, die Feeder-Kapazität und die Flexibilität ermöglichen es uns zudem, mehrere Aufträge parallel durch Dual-Setups zu fahren. Seit die neue Linie vollständig in Betrieb ist, haben wir deutliche Verbesserungen festgestellt“, erklärte Richard. „Mit der alten Linie waren 100.000 platzierte Bauteile pro Tag ein gutes Ergebnis. Mit der neuen Europlacer-Linie erreichen wir diese Zahl bereits am frühen Nachmittag.“
Die Kombination aus Produktivität und Präzision hat Brynleigh zudem geholfen, neue Kunden zu gewinnen – insbesondere Unternehmen, die ihre Produktion zurück ins Vereinigte Königreich verlagern möchten.
„Viele unserer Kunden holen ihre Produktion aus China zurück, weil wir leistungsfähig und reaktionsschnell sind“, ergänzte Richard. „Während der Pandemie haben wir sogar F&E-Prototypen für Beatmungsgeräte in weniger als acht Stunden realisiert.“ Das Unternehmen genießt einen Ruf für Qualität und Zuverlässigkeit sowohl bei Prototypen als auch in der Serienfertigung. Richard bemerkte: „Ein Kunde sagte uns, dass man mit Brynleigh Montageprobleme ausschließt – wenn es nicht funktioniert, liegt es am Design, nicht an der Fertigung.“
Integrierte Lösungen
Brynleigh verfügt über eigene Softwareentwicklungskompetenzen und kann dadurch Datenflüsse über alle Arbeitsprozesse hinweg verknüpfen. Die offene Softwarearchitektur von Europlacer ermöglichte den Echtzeitaustausch aller relevanten Daten und liefert sofortige, präzise Informationen für mehr Agilität und Flexibilität in der Fertigung sowie vollständige Rückverfolgbarkeit. Andy erklärte: „Wir konnten mehrere Fertigungsanlagen mithilfe unserer eigenen maßgeschneiderten Software miteinander verbinden und Daten schnell und sauber übertragen. Rückverfolgbarkeit ist für unsere Kunden ein sehr wichtiger Faktor. Unsere Systeme ermöglichen die Rückverfolgung bis zum einzelnen Bauteil auf jeder Leiterplatte.“
Ausblick
Mit den neuesten Bestückungsmaschinen ii-A3 und ii-N2 von Europlacer ist Brynleigh bestens für die nächste Wachstumsphase gerüstet. Beide Unternehmen teilen das Engagement, Grenzen zu verschieben und die Elektronikfertigungsbranche zu unterstützen. „Es ist beeindruckend zu sehen, wie Europlacer im Laufe der Jahre kontinuierlich innoviert hat“, sagte Andy. „Mit der neuesten Technologie können wir die Anforderungen unserer Kunden weiterhin erfüllen.“
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