Megger wechselt zu Europlacer

Das Produktionsteam dieses weltbekannten Prüfgeräteherstellers erkannte die Notwendigkeit, sich an die Marktveränderungen anzupassen. Es analysierte seine Montageziele und sichtete die Unzulänglichkeiten der alten Maschinen, wobei Flexibilität und Agilität ganz oben auf der Agenda für die neue Ausrüstung standen.

Die Losgröße des britischen Werks von Megger in Dover bedeutet, dass der Produktionsstandort 16 Produktwechsel pro Tag an den Oberflächenmontagelinien bewältigen muss. Die Analyse von Kennzahlen, wie z. B. der First-Pass-Ausbeute auf den bestehenden Linien des Unternehmens, offenbarte Probleme, die die Effizienz regelmäßig beeinträchtigten. Dies gab dem Produktionsteam Anhaltspunkte, um zu bewerten, wie neue Bestückungsautomaten verschiedener potenzieller Anbieter diese Probleme lösen könnten.

Das Megger-Team besuchte Messen und bestehende Geräteanwender, um zu einer Liste von vier Lieferanten zu gelangen. Flexibilität zur Minimierung von Ausfallzeiten aufgrund von Geräteänderungen war ein wichtiges Kriterium. Eine Gleichung, die auf der Gesamtzahl der Komponenten basiert, die pro Jahr auf den Hunderten von hergestellten Platinen für alle Megger-Produkte platziert werden, bestimmte die erforderliche Platzierungsrate für alle neuen Geräte. Die neue Maschine musste auch in der Lage sein, 01005-Teile zu handhaben, die im Bestand des Unternehmens von bis zu 5 Millionen Komponenten pro Monat immer häufiger vorkommen.

Während eines Beratungsprozesses mit Megger-Ingenieuren konnte der Anwendungssupport-Manager von Europlacer anhand tatsächlicher Produktionsdaten die Leistungsfähigkeit und Produktivitätssteigerung von iineo demonstrieren. „An diesem Punkt wurde Europlacer der beste Kandidat“, sagt Ronny Titeca, der Fertigungsleiter von Megger. „Andere Bestückungsautomaten boten höhere CPH-Raten, aber die iineo+ Maschinen geben uns die Flexibilität, die wir brauchen, um mehr als 1.200 verschiedene Arten von Bauteilen zu verarbeiten und maximale Produktivität in unseren zwei täglichen Schichten zu erreichen.“

Megger möchte seine Produktionskapazitäten verbessern, damit das Unternehmen mit den weltweit steigenden Umsätzen wachsen kann. Dies war ein weiterer wichtiger Parameter im Bewertungsprozess, der von Titeca und seinem Expertenteam durchgeführt wurde. „Wir haben uns nicht zufällig für die iineo-Plattform von Europlacer entschieden“, sagt Titeca. „Es war das Ergebnis eines strengen Stresstests der Wettbewerber, der Besuche bei den Anwendern der Geräte in Abwesenheit des Vertriebsteams der Lieferanten beinhaltete. Es geht darum sicherzustellen, dass wir die hohe Qualität der Marke Megger beibehalten.“

Bei einer Gelegenheit besuchte das Megger-Team ein Unternehmen, um Conformal-Coating-Anlagen zu überprüfen, und entdeckte, dass es ein Europlacer-Kunde war. „Diese Art von unvoreingenommener Beratung ist von unschätzbarem Wert“, sagt Titeca, der es außerdem für vorteilhaft hält, direkt mit dem Hersteller zu verhandeln. „Es verkürzt den Prozess, wenn Probleme gelöst werden müssen, was wir in unserem Evaluierungsprozess bereits erlebt haben“, fügt er hinzu.

Die beiden neuen iineo+ Maschinen wurden Anfang Februar am Megger-Standort in Dover installiert. Eine davon ist die 600. iineo-Plattform, die bei Europlacer vom Band läuft.