SAPSE adquiere la máquina pick and place de Europlacer para ampliar su capacidad de producción

SAPSE  ( www.sapse.com ) fue fundada 1978 por  Josep Mª Prat y Josep Solà especializándose en la ingeniería, diseño y fabricación de productos a medida para sus diferentes y diversos clientes.

Con los años su cartera de clientes ha crecido en muchos y diferentes sectores para los que han ido desarrollando multitud de productos y aplicando en todos ellos su experiencia en ingeniería y electrónica.

Así mismo han ido implementando siempre en todos los productos lo mayores estándares de calidad,  eficiencia y fiabilidad y también evolucionando los desarrollos para que sus clientes puedan siempre ofrecer productos de primera calidad y con las últimas tecnologías disponibles en cada momento.

SAPSE, siguiendo con sus altos estándares de diseño y fabricación, han puesto mucho empeño y esfuerzo en la atención y soporte a sus clientes estando siempre a su lado dándoles el soporte óptimo desde las fases iniciales de desarrollo como hasta servicio postventa.

Con el relevo de la 2a generación familiar en la dirección de la empresa firmemente consolidado, se ha optado por una estrategia de continua renovación tecnológica de los procesos de diseño y producción. Recientemente, dado la gran complejidad de diseños así como la gran cantidad de ellos, se han visto obligados a ampliar su capacidad productiva por tercera vez en los últimos 5 años, implementando para ello las últimas tecnologías y de alta flexibilidad que les permite estar en la vanguardia de la tecnología de fabricación y poder dar aún mejor servicio a sus clientes.

En esta última adquisición, gracias la colaboración con nuestro distribuidor Tecnología de Montaje Superficial (TMS) y Europlacer Iberia, SAPSE ha adquirido una de nuestras pick and place y por ello nos hemos reunido con Ignasi Prat i Serra, socio y director de I+D, y le hemos hecho una corta entrevista

Cuéntenos acerca de SAPSE, la experiencia durante estos años, en que sectores están más involucrados y cómo ve el futuro de la electrónica con respecto a sus clientes y sus diferentes requisitos

Durante la dilatada presencia en el sector de SAPSE (a fecha de hoy ya llevamos 44 años operando) hemos ido abarcando cada vez más sectores, actualmente estamos involucrados en sectores de control y automatización industrial, electro-medicina, audiovisual, recreativo, automatización domestica, wellness y algunos más. Cada sector tiene sus peculiaridades, pero podría destacar una característica común en todos ellos: año tras año el grado de integración es más elevado de forma que cada diseño nuevo o revisión ofrece más prestaciones con igual o menor tamaño, mejor relación prestaciones/coste, mayor rapidez de diseño y con mejor fiabilidad. La mayor integración de funciones en menos componentes es una tendencia constante, y la que permite al sector una mejora continua.

¿Cómo están gestionando los problemas actuales de falta de materiales en general aumento desorbitado del coste de los mismos?.

No hay fórmula secreta para resolver la situación actual, toca adaptarse con múltiples estrategias: rediseño de productos, búsqueda de alternativas de componentes, encontrar alternativas de proveedores más cercanos a los fabricantes, y obtención de stocks de seguridad de los componentes críticos para productos estables.

Esto pide un gran trabajo del equipo de compras, del equipo de ingeniería, y hasta del equipo de finanzas ya que esto también genera retos económicos importantes.

Siendo una empresa de ingeniería ¿ que problemas encuentran durante la producción?

Básicamente hay dos tipos de problemas de producción:

1- Calidad del proceso: todo proceso productivo tiene un un ratio de fallos que hay que minimizar. Si combinamos esto con un la progresiva miniaturización de los componentes electrónicos, esto obliga a un proceso de mejora continua de precisión y control de todo el proceso productivo.

2 – Errores: toda intervención de personas o distintos equipos tiene un riesgo de introducir errores en el proceso productivo, la experiencia y la mejora de los sistemas de control suelen ser la mejor solución a este tipo de incidentes.

¿Qué tipo de producción llevan a cabo? ¿Prototipos, pequeñas, medias o grandes series?

Debido a la gran variedad de clientes y sectores con los que trabajamos tenemos producciones que las 4 categorías que mencionas: es una de nuestras bazas, dominamos todos los procesos y cuando se llega a grandes series hemos recorrido cada producto en prototipaje, y primeras series pequeñas o medias. Esto nos permite un ensayar y corregir cualquier imprevisto con gran agilidad.

¿Qué le aporta las soluciones de Europlacer en su producto y que repercusión tiene de cara a sus clientes?  

La incorporación de la P&P de Europlacer en SAPSE ofrece a nuestros clientes:

• Mayor velocidad de montaje, lo que se traduce un mejora de los costes
• Mayor precisión de montaje, reduciendo defectos de proceso
• Mejora en el control de los componentes, reduciendo defectos de proceso y errores humanos

¿Qué destacaría de las máquinas de Europlacer?

Aunque llevamos poco tiempo trabajando con la P&P de Europlacer, el mayor cambio de esta máquina en comparación con las anteriores, a parte de la mejora en velocidad y precisión, es la idea de controlar los posibles errores humanos o de suministro en los componentes, reduciendo de forma importante el riesgo de realizar montajes con componentes equivocados o fuera de especificaciones. Vamos camino de reducir los errores a zero.

¿y de su servicio?

La puesta en marcha de la P&P ha sido exactamente tal como se planificó, y el servicio técnico que la ha realizado ha demostrado una excelente capacidad de puesta en marcha y comunicación con nuestro equipo.

En un futuro ¿tiene pensado ampliar capacidad de producción?, si fuera así, ¿repetiría con Europlacer?

Es muy probable que la siguiente iteración ser realice con Europlacer si el control de calidad de componentes se demuestra tan eficaz como parece ser en las primeras producciones que hemos realizado.