Garantire la qualità in presenza di sfide complesse per i componenti

Published: Ottobre 26, 2023

Introduzione

Nell’ambiente produttivo dinamico di oggi, l’integrazione di componenti complessi e di piccole dimensioni nelle officine rappresenta una sfida significativa. Se da un lato questi dispositivi miniaturizzati promettono innovazione ed efficienza, dall’altro comportano il rischio di un aumento degli scarti di produzione. In questo articolo esploreremo i fattori chiave alla base di questo problema e forniremo soluzioni per affrontarlo efficacemente.

Elevate percentuali di scarto alla base della produzione

Nel mondo dell’assemblaggio dei componenti, due fattori sono fondamentali per ottenere prelievi di alta qualità: la scelta dello strumento di prelievo giusto e la configurazione del prelievo dei componenti. Quando si tratta di risolvere i problemi di produzione utilizzando metodi come l’8D o il QRQC, è fondamentale iniziare ad esaminare questi aspetti.

Ottimizzare la superficie di aspirazione e coprire con precisione il diametro interno dell’ugello, in base alle dimensioni e alle tolleranze dei componenti, è uno dei passi fondamentali per il successo del prelievo. Inoltre, in base alle dimensioni dei componenti, al fattore geometrico sterico e al tipo di testa, è necessario effettuare una delicata messa a punto dei parametri di processo. Una gestione efficace di questi parametri di processo può ridurre significativamente i tassi di scarto del prelievo e migliorare l’efficienza della produzione.

Nel caso di componenti di piccole dimensioni, il problema principale è che gli scarti di prelievo sono spesso dovuti a un orientamento non corretto del componente all’interno della cavità del nastro. Per affrontare questa sfida e sostenere efficacemente i vostri obiettivi di produzione, è essenziale identificare i fattori chiave e le fonti di variazione che causano questo problema.

Il design della cavità, in particolare lo spazio intorno ai componenti, svolge un ruolo fondamentale per il successo del processo di picking. È essenziale trovare il giusto equilibrio: la cavità deve essere abbastanza spaziosa da evitare sollecitazioni durante il prelievo, ma sufficientemente stretta da mantenere la posizione e l’orientamento ideali dei componenti.

Un leggero gioco è in genere accettabile, purché rimanga costante. Nei casi in cui il comportamento di spostamento dei componenti è costante, il nostro sistema integrato di visione-picking ad anello chiuso è progettato per compensare le variazioni, garantendo il vostro successo.

Durante l’assemblaggio, la scoperta di coperture a nastro può talvolta generare elettricità statica, con conseguente impatto sul posizionamento dei componenti durante il picking. Inoltre, le coperture di nastro adesivo possono far sì che i componenti rimangano bloccati o addirittura espulsi dalle rispettive cavità durante l’avanzamento.

Affrontare questi problemi richiede un’attenta considerazione delle proprietà dei materiali e l’implementazione di misure appropriate per ridurre al minimo le cariche statiche e le interazioni con gli adesivi, il tutto per garantire il successo della produzione.

Nel mondo dei componenti piccoli e leggeri, le vibrazioni e le diverse velocità di avanzamento del nastro possono rappresentare una sfida che influisce sull’orientamento dei componenti durante il picking. Questi fattori possono introdurre variazioni indesiderate che possono influire sulla qualità dell’assemblaggio.

La nuova soluzione di alimentazione di Europlacer per componenti sottili

Per aiutarvi a superare queste sfide, Europlacer presenta il nuovo ii-Feed. Questo avanzato alimentatore incorpora elementi magnetici nella zona di prelievo, garantendo un posizionamento e un orientamento sicuri dei componenti, anche in presenza di vibrazioni e velocità variabili del nastro.

Per coloro che desiderano ulteriori informazioni sull’innovativo ii-Feed magnetico e sulla sua compatibilità con le varie piattaforme, vi invitiamo a contattare il nostro team di assistenza clienti dedicato. Con gli strumenti e le conoscenze giuste, possiamo navigare insieme nell’intricato panorama dell’assemblaggio di piccoli componenti e ottimizzare i vostri processi produttivi.

ii-Feed – Standard

ii-Feed – Magnetico

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