Garantizar la calidad en medio de complejos desafíos de componentes

En el dinámico entorno de fabricación actual, la integración de componentes complejos y pequeños en los talleres supone un reto importante. Aunque estos dispositivos miniaturizados prometen innovación y eficiencia, también conllevan el riesgo de un aumento de los rechazos de producción. En este artículo, exploraremos los factores clave que subyacen a este problema y ofreceremos soluciones para abordarlo con eficacia.

En el mundo del ensamblaje de componentes, dos factores son la clave para conseguir una preparación de pedidos de máxima calidad: la selección de la herramienta de preparación de pedidos adecuada y la configuración de la preparación de pedidos de componentes. A la hora de resolver los retos de producción con métodos como el 8D o el QRQC, es fundamental empezar por examinar estos aspectos.

La optimización de la superficie de succión y el recubrimiento preciso del diámetro interior de la boquilla, adaptados al tamaño y la tolerancia de sus componentes, es uno de los pasos fundamentales para el éxito de la preparación de pedidos. Además, según el tamaño del componente, el factor geométrico estérico y el tipo de cabezal, debe realizarse un delicado ajuste fino de los parámetros del proceso. Si se tienen en cuenta estos parámetros del proceso de forma eficaz, se pueden reducir significativamente las tasas de rechazo y mejorar la eficacia de la producción.

En el caso de los componentes diminutos, un problema notable es que los rechazos de recogida suelen deberse a una orientación incorrecta del componente dentro de la cavidad de la cinta. Para abordar este reto y apoyar eficazmente sus objetivos de producción, es esencial identificar los factores clave y las fuentes de variación que causan este problema.

El diseño de la cavidad, en particular el espacio libre alrededor de sus componentes, desempeña un papel clave en el éxito del proceso de picking. Conseguir el equilibrio adecuado es esencial: la cavidad debe ser lo suficientemente espaciosa para evitar tensiones durante la recogida, pero lo suficientemente estrecha para mantener la posición y orientación ideales de sus componentes.

Una ligera holgura suele ser aceptable, siempre que se mantenga constante. En los casos en los que el comportamiento de desplazamiento de los componentes es constante, nuestro sistema integrado de picking por visión de bucle cerrado está diseñado para compensar las variaciones, garantizando su éxito.

Durante el montaje, la apertura de las cubiertas de las cintas puede generar electricidad estática, lo que afecta a la posición de los componentes durante la recogida. Además, las cubiertas de cinta adhesiva pueden hacer que los componentes se atasquen o incluso salgan despedidos de sus cavidades designadas durante el avance.

Para resolver estos problemas es necesario prestar especial atención a las propiedades de los materiales y aplicar las medidas adecuadas para minimizar la carga estática y las interacciones adhesivas, todo ello para garantizar el éxito de su producción.

En el mundo de los componentes pequeños y ligeros, las vibraciones y las distintas velocidades de avance de la cinta pueden ser retos que afecten a la orientación de los componentes durante la recogida. Estos factores pueden introducir variaciones no deseadas que pueden afectar a la calidad de su montaje.

Para ayudarle a superar estos retos, Europlacer presenta el nuevo ii-Feed. Este avanzado alimentador incorpora elementos magnéticos en la zona de recogida, lo que garantiza un posicionamiento y una orientación seguros de los componentes, incluso en presencia de vibraciones y velocidades variables de la cinta.

Si desea obtener más información sobre el innovador ii-Feed magnético y su compatibilidad con diversas plataformas, le animamos a que se ponga en contacto con nuestro equipo de atención al cliente. Con las herramientas y los conocimientos adecuados, podemos navegar colectivamente por el intrincado panorama del montaje de componentes pequeños y optimizar sus procesos de producción.

ii-Feed – Standard

ii-Feed – Magnetic