Europlacer anuncia un alimentador inteligente de carga a granel para piezas sueltas

Con la escasez de componentes que azota a la industria electrónica y que ejerce una presión adicional sobre las operaciones de montaje SMT, la introducción de un nuevo alimentador de granel compatible con todas las plataformas pick & place de Europlacer es oportuna.

En la fase de colocación durante el montaje, la gran mayoría de los componentes SMT se presentan en bobinas, sticks o se colocan en bandejas para que las operaciones de pick & place sean rápidas, fáciles y fiables. Tradicionalmente, los componentes sueltos representaban una pequeña fracción de los dispositivos que se manipulaban y normalmente se encintaban para crear un carrete o posicionaban manualmente. Pero la escasez mundial hace que los componentes sueltos, como alternativa compatible a los dispositivos no disponibles, sean cada vez más comunes en la producción de SMT.

El nuevo alimentador inteligente de granel de Europlacer ofrece a los fabricantes una alternativa rápida y eficaz al encintado de componentes sueltos. También sirve para eliminar un paso del proceso y reducir la posibilidad de errores humanos. El sistema consta de un par de bandejas (una blanca y otra negra, para optimizar el contraste óptico con los componentes sueltos), cada una de ellas con nueve celdas separadas para alojar diferentes componentes. Éstos se colocan simplemente en las celdas de 25 mm x 18 mm sin necesidad de orientación o alineación.

Mediante la visión artificial, los algoritmos avanzados de reconocimiento de componentes identifican los dispositivos que se encuentran en cada celda, independientemente del ángulo, la posición física o la polaridad, lo que permite a la máquina de colocación recoger y colocarlos perfectamente. Además de ser una solución óptima y oportuna para los componentes sueltos como equivalentes para suplir las carencias en las tiradas de producción, el alimentador de granel es ideal para la creación de prototipos NPI, las tiradas de fin de producción, las órdenes de cambio de ingeniería y las operaciones de personalización en masa en las que lotes específicos de placas requieren la adición de componentes seleccionados para ensamblar variantes de productos.

Los peligros potenciales de incompatibilidad que presentan los componentes alternativos utilizados para solucionar las carencias, ya sean sueltos o encintados, pueden mitigarse con el comprobador de componentes eléctricos integrado de Europlacer. La prueba eléctrica dinámica durante la colocación de los componentes utiliza un puente LCR calibrado de forma independiente según normas internacionales reconocidas. La función de comprobación eléctrica está integrada en la máquina iineo+ y es una opción en todos los modelos de la gama atom. El uso de las pruebas sobre la marcha junto con el nuevo alimentador de granel proporciona a los fabricantes confianza mediante la funcionalidad eléctrica de las piezas que se colocan y les permite proporcionar una prueba documentada (a los clientes y a los auditores de calidad) de la compatibilidad operativa.

Las bandejas de granel pueden prepararse fuera de línea y presentarse a la máquina de colocación cuando sea necesario, ocupando las ubicaciones de las bandejas internas existentes o aprovechando el nuevo hardware del elemento cargador para ocupar una zona de alimentación externa. Cuando se despliega en una ubicación interna, el único límite al número de bandejas de alimentación de forma libre es el número total de referencias que es de 140 y el espacio físico.