Megger cambia a Europlacer

Consciente de la necesidad de adaptarse a los cambios del mercado, el equipo de producción del famoso fabricante de instrumentos de prueba analizó sus objetivos de montaje y examinó las deficiencias de las máquinas más antiguas, dando prioridad a la flexibilidad y la agilidad en la adquisición de nuevos equipos.

El tamaño de los lotes en la fábrica británica de Megger en Dover significa que su planta de producción debe hacer frente a hasta 16 cambios de producto al día en las líneas de montaje superficial. El análisis de las métricas, como el rendimiento a la primera en las líneas existentes de la empresa, reveló problemas que afectaban regularmente a la eficiencia. Esto proporcionó al equipo de producción unos criterios para evaluar cómo las nuevas máquinas pick & place de varios proveedores potenciales podrían resolver estos problemas.

El equipo de Megger visitó exposiciones comerciales y a los usuarios actuales de los equipos para llegar a una lista de cuatro proveedores. La flexibilidad para minimizar el tiempo de inactividad por cambios fue una métrica clave. Una ecuación basada en el número total de componentes colocados al año en los cientos de placas que se fabrican para todos los productos de Megger determinó la tasa de colocación requerida de cualquier equipo nuevo. La nueva máquina también tendría que manejar las piezas 01005 que cada vez son más frecuentes en el inventario de la empresa, que llega a los 5 millones de componentes al mes.

En un proceso de consulta con los ingenieros de Megger, el director de soporte de aplicaciones de Europlacer pudo utilizar datos reales de la planta de producción para demostrar la capacidad de iineo y demostrar el aumento de la productividad. «En ese momento, Europlacer se convirtió en el principal candidato», explica Ronny Titeca, Director de Fabricación de Megger. «Otras máquinas de colocación ofrecían mayores índices de CPH, pero las máquinas iineo+ nos dan la flexibilidad que necesitamos para tratar más de 1200 tipos de componentes diferentes y ofrecer la máxima productividad en nuestros dos turnos diarios».

Megger busca mejorar la capacidad de producción para permitir que el negocio crezca a medida que aumentan sus ventas globales. Esa fue otra métrica clave en el proceso de evaluación realizado por Titeca y su equipo de expertos. «No seleccionamos la plataforma Europlacer iineo por casualidad», dice Titeca. «Fue el resultado de una rigurosa prueba de esfuerzo de los contendientes que incluyó visitas a los usuarios de los equipos sin que estuviera presente el equipo de ventas de los proveedores. Se trata de asegurar que mantenemos la alta calidad de la marca Megger».

En una ocasión, el equipo de Megger visitó una empresa para investigar los equipos de revestimiento de conformidad y descubrió que era cliente de Europlacer. «Ese tipo de información imparcial es muy valiosa», afirma Titeca, que también cree que es ventajoso tratar directamente con el fabricante. «Acorta el proceso cuando hay que resolver problemas, lo que ya pudimos comprobar durante nuestro procedimiento de evaluación», añade.

Las dos nuevas máquinas iineo+ se instalaron en las instalaciones de Megger en Dover a principios de febrero. Una de ellas es la plataforma iineo número 600 que sale de la línea de fabricación de Europlacer.