En réduisant de 75 % ses temps de changement de série, Clemsa a amélioré la qualité de ses assemblages grâce à sa nouvelle ligne CMS Europlacer.

Confronté au défi de produire une large variété de produits de contrôle d'accès dans un marché compétitif et en constante évolution, Clemsa recherchait une solution permettant d'augmenter sa flexibilité, de réduire ses coûts de production et de stock, tout en améliorant globalement sa qualité.

« Nous devions accroître notre capacité de production en termes de diversité de produits, pas en volume », explique Miguel Angel Lopez, PDG de Clemsa. « Avec Europlacer, nous pouvons produire exactement ce dont nous avons besoin à tout moment, sans retard ni reconfiguration complexe. Cela nous a permis de réduire considérablement à la fois les coûts de production et de stock, tout en restant très compétitifs. »

Clemsa fabrique des systèmes électroniques pour le contrôle d'accès notamment de portes automatiques, des télécommandes, des cartes RFID et des cartes de commande. Avec 20 à 30 produits distincts en production active, les changements de série fréquents et des temps de réponse rapides sont essentiels. La plateforme Europlacer offre une capacité exceptionnelle en nombre de chargeurs, permettant de garder tous les composants prêts sur la machine. Les changements de série prennent seulement 10 minutes, contre 30 à 40 précédemment avec d'autres marques — soit un gain de temps allant jusqu'à 75 %.

« Il nous suffit de basculer d'un programme à l'autre et d'ajuster la largeur du convoyeur — la ligne est immédiatement opérationnelle », explique Luis Miguel Munoz, Responsable de production chez Clemsa. « Ce niveau d'agilité nous permet de maintenir une grande efficacité malgré la complexité de notre portefeuille produits. »

Un point déterminant pour Clemsa était l'intégration d'un système de chargement en vrac pour ses connecteurs de batteries. Un composant utilisé dans de nombreux produits Clemsa. Lors du processus de sélection, Clemsa avait exigé en prérequis que la machine soit capable de placer ses clips de batterie livrés en vrac dans de grands sacs. Ce composant devait être alimenté depuis une trémie déjà existante qui par vibration, pouce les pièces vers la zone de prise, permettant ainsi à la machine de les positionner sur la carte. Contrairement à d'autres systèmes nécessitant une manipulation complexe de dispositifs souvent extérieurs au constructeur de la machine de pose, Europlacer a intégré directement cette fonctionnalité dans sa machine à partir de la trémie du client, facilitant ainsi sa mise en œuvre et garantissant la précision et la fiabilité de l'ensemble. Europlacer a été d'ailleurs le seul fournisseur capable de répondre à cette exigence.

La trémie a été envoyée à l'usine Europlacer en France où elle a été révisée et son système d'alimentation optimisé. Elle a surtout été transformée en trémie intelligente, connectée au logiciel ii-RC d'Europlacer, ce qui a permis d'optimiser le processus du chargement, l'efficacité et la fiabilité de l'ensemble.
Des solutions développées sur mesure pour ce type de demande ont déjà été réalisées par Europlacer pour d'autres clients, comme notamment l'alimentation automatique de lentilles LED.

Clemsa a également salué les services de support et de formation d'Europlacer. « Leurs ingénieurs ont été compétents et toujours disponibles », ajoute Luis Miguel Munoz. « De l'installation à la formation, l'expérience a été remarquable. »

Pour le choix de sa prochaine machine de pose CMS, Clemsa a comparé plusieurs fournisseurs d'équipements. Au final, Europlacer s'est distingué par sa flexibilité, sa facilité d'utilisation et son engagement à répondre favorablement aux objectifs industriels de Clemsa notamment sur la partie automatisation.

« Si un autre industriel devait envisager ce type d'options, je l'inviterais simplement à nous rendre visite », conclut Miguel Angel Lopez. « Il constatera la cadence de pose, la flexibilité et surtout la qualité constante que nous obtenons avec Europlacer. À mon avis, le choix est évident. »