Megger passa a Europlacer

Riconoscendo la necessità di adattarsi ai cambiamenti del mercato, il team di produzione di questo produttore di strumenti di prova di fama mondiale ha analizzato i suoi obiettivi di assemblaggio e ha passato al setaccio le carenze delle vecchie macchine, mettendo la flessibilità e l’agilità in cima all’agenda per la sua nuova attrezzatura.

La dimensione dei lotti dello stabilimento Megger nel Regno Unito a Dover significa che il sito di produzione deve far fronte a 16 cambi di prodotto al giorno sulle linee di assemblaggio di superficie. L’analisi delle metriche, come il rendimento del primo passaggio sulle linee esistenti dell’azienda, ha rivelato problemi che stavano regolarmente influenzando l’efficienza. Questo ha dato al team di produzione dei punti di riferimento per valutare come le nuove macchine pick & place di diversi fornitori potenziali potrebbero risolvere questi problemi.

Il team di Megger ha visitato le fiere e gli utenti esistenti di apparecchiature per arrivare a una lista di quattro fornitori. La flessibilità per ridurre al minimo i tempi di inattività dovuti ai cambiamenti delle attrezzature era un criterio chiave. Un’equazione basata sul numero totale di componenti collocati all’anno sulle centinaia di schede prodotte per tutti i prodotti Megger ha determinato il tasso di collocamento richiesto per qualsiasi nuova attrezzatura. La nuova macchina doveva anche essere in grado di gestire i pezzi 01005, che sono sempre più comuni nell’inventario dell’azienda che conta fino a 5 milioni di componenti al mese.

Durante un processo di consultazione con gli ingegneri di Megger, il responsabile del supporto applicativo di Europlacer è stato in grado di utilizzare dati di produzione reali per dimostrare la capacità di iineo e gli aumenti di produttività. “A quel punto, Europlacer è diventato il miglior candidato”, dice Ronny Titeca, direttore di produzione di Megger. “Altre macchine di posizionamento offrivano tassi CPH più elevati, ma le macchine iineo+ ci danno la flessibilità di cui abbiamo bisogno per lavorare più di 1.200 tipi diversi di componenti e fornire la massima produttività sui nostri due turni giornalieri”.

Megger sta cercando di migliorare la sua capacità di produzione per permettere all’azienda di crescere con l’aumento delle sue vendite globali. Questo è stato un altro parametro chiave nel processo di valutazione intrapreso da Titeca e dal suo team di esperti. “Non abbiamo scelto la piattaforma iineo di Europlacer per caso”, dice Titeca. “È stato il risultato di un rigoroso stress test della concorrenza che includeva visite agli utenti delle attrezzature in assenza del team di vendita dei fornitori. Si tratta solo di assicurarsi di mantenere l’alta qualità del marchio Megger”.

In un’occasione, il team Megger ha visitato un’azienda per esaminare le attrezzature per il rivestimento conforme e ha scoperto che era un cliente di Europlacer. “Questo tipo di consiglio imparziale è inestimabile”, dice Titeca, che crede anche che ci siano vantaggi nel trattare direttamente con il produttore. “Accorcia il processo quando i problemi devono essere risolti, cosa che abbiamo già visto nel nostro processo di valutazione”, aggiunge.

Le due nuove macchine iineo+ sono state installate nella sede Megger di Dover all’inizio di febbraio. Una di queste è la 600a piattaforma iineo che esce dalla linea di produzione di Europlacer.