Megger passe à Europlacer

Consciente de la nécessité de s’adapter aux évolutions du marché, l’équipe de production de ce fabricant d’instruments de test de renommée mondiale a analysé ses objectifs d’assemblage et a passé au crible les lacunes des anciennes machines, plaçant la flexibilité et l’agilité en tête des priorités pour l’acquisition de son nouvel équipement.

La taille des lots de l’usine britannique de Megger à Douvres signifie que le site de production doit faire face à 16 changements de produits par jour sur les lignes de montage en surface. L’analyse des paramètres, tels que le rendement au premier passage sur les lignes existantes de l’entreprise, a révélé des problèmes qui affectaient régulièrement l’efficacité. Cela a donné à l’équipe de production des points de repère pour évaluer comment les nouvelles machines pick & place de plusieurs fournisseurs potentiels pourraient résoudre ces problèmes.

L’équipe de Megger a visité des salons professionnels et des utilisateurs d’équipements existants pour parvenir à une liste de quatre fournisseurs. La flexibilité permettant de minimiser les temps d’arrêt dus aux changements d’équipement était un critère essentiel. Une équation basée sur le nombre total de composants placés par an sur les centaines de cartes fabriquées pour tous les produits Megger a déterminé le taux de placement requis pour tout nouvel équipement. La nouvelle machine devait également être capable de traiter des pièces 01005 qui sont de plus en plus courantes dans le stock de l’entreprise, qui compte jusqu’à 5 millions de composants par mois.

Au cours d’un processus de consultation avec les ingénieurs de Megger, le responsable du support d’application d’Europlacer a pu utiliser des données réelles de production pour démontrer la capacité de iineo et les augmentations de productivité. « A ce moment-là, Europlacer est devenu le meilleur candidat », explique Ronny Titeca, directeur de la fabrication chez Megger. « D’autres machines de placement offraient des taux de CPH plus élevés, mais les machines iineo+ nous donnent la flexibilité dont nous avons besoin pour traiter plus de 1200 types de composants différents et fournir une productivité maximale sur nos deux équipes quotidiennes. »

Megger cherche à améliorer sa capacité de production pour permettre à l’entreprise de se développer à mesure que ses ventes mondiales augmentent. Il s’agissait d’un autre paramètre clé dans le processus d’évaluation entrepris par Titeca et son équipe d’experts. « Nous n’avons pas choisi la plateforme iineo d’Europlacer par hasard », déclare M. Titeca. « C’est le résultat d’un test de résistance rigoureux des concurrents qui comprenait des visites chez les utilisateurs d’équipements en l’absence de l’équipe commerciale des fournisseurs. Il s’agit de s’assurer que nous maintenons la haute qualité de la marque Megger. »

À une occasion, l’équipe de Megger a visité une entreprise pour étudier un équipement de revêtement par conformation et a découvert qu’il s’agissait d’un client d’Europlacer. « Ce genre d’avis impartial est inestimable », affirme M. Titeca, qui pense également qu’il est avantageux de traiter directement avec le fabricant. « Cela raccourcit le processus lorsque des problèmes doivent être résolus, ce dont nous avons déjà été témoins lors de notre procédure d’évaluation », ajoute-t-il.

Les deux nouvelles machines iineo+ ont été installées sur le site de Megger à Douvres au début du mois de février. L’une d’elles est la 600e plate-forme iineo à sortir de la chaîne de fabrication d’Europlacer.