Les diverses normes de l’industrie électronique et les réglementations de sécurité imposent des exigences de test spécifiques et rigoureuses que les composants doivent respecter. De plus, certaines industries, telles que le médical et l’aérospatiale, exigent une fiabilité beaucoup plus élevée que celle des circuits imprimés typiques. Par conséquent, des tests spécifiques doivent être effectués pendant la fabrication des PCB pour garantir la fiabilité des composants et des cartes.
Les plateformes de placement phares d’Europlacer peuvent tester les caractéristiques électriques et la polarité des composants en utilisant un pont de test électrique LCR.
Description
Défense, aérospatiale, médical
Plus qu’un simple test de présence, le testeur mesure les valeurs électriques à l’aide d’un pont LCR, garantissant que les composants de valeur incorrecte, hors spécifications ou endommagés ne seront pas placés pendant la production. De plus, le testeur peut être calibré individuellement selon les normes internationales, assurant ainsi les performances réglementaires requises pour les applications les plus exigeantes. Le banc de test est parfaitement fixé à l’intérieur de la machine de placement et ne compromet pas les autres ressources de la plateforme. Le test est effectué pendant le processus de placement : après avoir pris le composant sur la bobine et avant de le placer sur la carte. Les composants incorrects sont automatiquement rejetés. Comparée aux autres solutions disponibles sur le marché, la méthode d’Europlacer offre un débit supérieur et des mesures plus précises des valeurs des composants.
Le testeur peut mesurer les caractéristiques des composants passifs (résistances, condensateurs et inductances) et vérifier la polarité des diodes. Combiné avec le logiciel d’exploitation RC5.16 d’Europlacer, le processus permet de mesurer les caractéristiques de tout type de diode avec des tensions allant jusqu’à 36V.
En associant la technologie de traçabilité d’Europlacer, il devient possible d’enregistrer les données de tous les tests réussis et des rejets de composants, garantissant que le processus de test et de placement respecte les exigences de conception et de production requises.
Caractéristiques / Avantages
Garantit un processus parfaitement maîtrisé
Le testeur suit des protocoles prédéfinis, minimisant les écarts et assurant la cohérence du processus.
Prévient l’erreur humaine
L’erreur humaine est inhérente aux processus de test manuels, mais elle est significativement réduite avec l’utilisation d’un testeur électrique. L’automatisation minimise le risque d’erreurs causées par la fatigue, la distraction ou l’oubli.
Rendement supérieur à celui des autres systèmes
L’automatisation et les algorithmes de test optimisés permettent de tester rapidement plusieurs composants dans des délais plus courts, augmentant ainsi l’efficacité de la production et réduisant le délai de mise sur le marché.
Capacité de tester les petits boîtiers (jusqu’aux dimensions 01005)
Le testeur électrique garantit que même les plus petits composants électroniques, couramment utilisés dans les dispositifs modernes, subissent des tests rigoureux pour assurer leur fonctionnalité et leur qualité.
Intégration avec la technologie de traçabilité pour enregistrer toutes les données de test pour l’analyse
La traçabilité améliore la qualité des produits, facilite l’analyse des défauts, garantit la conformité réglementaire, et renforce la transparence et la responsabilité dans le processus de fabrication.
Données techniques
| Testeur électrique | |
|---|---|
| Dimensions des composants : | De 01005 à 8mm x 12mm |
| Résistances : | De 0 à 4 MΩ |
| Condensateurs : | De 1pF à 300μF |
| Inductances : | De 2μH à 100H |
| Diodes : | Jusqu’à 36V |
