Pourquoi le logiciel est au cœur de la performance en environnement high-mix CMS

Published: avril 24, 2026

Partagez cet article, choisissez votre plateforme !

Dans la fabrication électronique moderne, les projecteurs sont souvent braqués sur les machines de pose CMS : le placement, la précision, la capacité des chargeurs, la gamme de composants. Ces spécifications sont essentielles, mais dans un environnement high-mix, elles ne racontent qu’une partie de l’histoire.

Le véritable moteur de la productivité est de plus en plus invisible : le logiciel.

Alors que la fabrication passe de productions prévisibles et stables à des cycles courts, des petits lots et une variabilité constante, les machines de pose seules ne peuvent plus garantir la performance. Ce qui détermine le succès, c’est la capacité à coordonner, synchroniser, adapter et sécuriser chaque étape du processus, une chose que seul le logiciel peut accomplir.

Dans l’univers high-mix, le logiciel n’est pas une fonction support. C’est le moteur invisible de la performance.

Pourquoi la performance high-mix ne peut pas reposer uniquement sur les machines

Dans les environnements traditionnels à gros volume, la machine de pose était le centre de gravité. La performance était corrélée au CPH (cadence de pose), à la précision et au débit global. Mais le high-mix brise cette logique.

La production high-mix peut introduire des défis tels que des changements de série plus fréquents, des flux instables, des familles de produits plus variées, des conditionnements de composants diversifiés, davantage d’interactions opérateurs, des risques plus élevés d’erreurs humaines et des besoins de gestion synchronisée des matières.

Une machine de placement, aussi mécaniquement avancée soit-elle, ne peut pas résoudre la variabilité organisationnelle, matérielle et humaine. Elle donne ce que seul l’environnement dans lequel elle opère lui propose.

C’est là que le logiciel devient décisif.

La performance en high-mix dépend de la stabilité, la répétabilité dans un monde de changement constant.

Le logiciel apporte cette stabilité en :

1. Structurant et sécurisant les flux

Les changements de série, le kitting, la préparation des chargeurs et la validation des matériaux sont des étapes critiques où la productivité se perd. Le logiciel garantit qu’ils se déroulent en séquence, sans omissions, erreurs ni délais.

2. Synchronisant les ressources humaines et techniques

Dans le high-mix, la contribution humaine joue un rôle majeur. Le logiciel aligne les opérateurs avec les besoins réels, évite les surcharges et distribue les tâches de manière dynamique.

3. Rendant la variabilité gérable

Au lieu de combattre la complexité, le logiciel l’organise, en s’assurant que chaque opération reste cohérente avec le processus global.

4. Fournissant des données réelles et fiables

Dans le high-mix, les petits écarts créent de grandes pertes de performance. Le logiciel transforme les événements de l’atelier en informations exploitables qui préviennent les dérives et préservent la performance.

Les machines gèrent la variabilité technique. Le logiciel gère la variabilité opérationnelle, organisationnelle et environnementale, la vraie contrainte en high-mix.

Pourquoi les logiciels traditionnels ne suffisent plus

La plupart des solutions logicielles CMS ont été conçues selon une logique de fort volume :

  • flux de travail rigides,
  • rôles fixes,
  • processus linéaires,
  • reporting plutôt que gestion en temps réel,
  • données reconstituées après la production,
  • contextualisation limitée,
  • personnel.

Cette philosophie de conception est incompatible avec le high-mix, où :

  • les priorités évoluent rapidement,
  • le flux de matériaux est discontinu,
  • les tâches sont interdépendantes,
  • la préparation doit être irréprochable,
  • les changements de série sont fréquents,
  • la flexibilité humaine est essentielle,
  • les données doivent être en temps réel et fiables.

Pour atteindre une véritable performance en high-mix, le logiciel doit être construit autour de la variabilité, et non de la stabilité.

Europlacer : un écosystème logiciel bâti autour du high-mix

Europlacer ne traite pas le logiciel comme un complément aux machines. Il traite les machines comme un élément d’un écosystème cohérent, où le logiciel assure la continuité, l’intégrité et le contrôle.

Cette vision n’est pas récente.

Dès la fin des années 1980 et le début des années 1990, Europlacer a été pionnier dans :

  • les chargeurs intelligents avec identification des composants,
  • le centrage par vision,
  • les tests électriques des composants pendant le placement,
  • la traçabilité complète via des fichiers journaux,
  • les programmes de placement conformes CAO, non modifiables.

Bien avant l’existence de l’ »Industrie 4.0» Europlacer utilisait déjà les données pour sécuriser l’intégrité du placement et améliorer la productivité dans des secteurs exigeants tels que l’aérospatiale et la défense.

1. ii-RC — La plateforme de contrôle centrale

ii-RC va bien au-delà du contrôle de la machine, notamment en orchestrant les stations distantes, en alignant les opérations sur l’ensemble du processus, en sécurisant les transitions, en réduisant les interruptions de flux et en garantissant des changements de série cohérents et répétables.

ii-RC est l’épine dorsale qui maintient le processus synchronisé.

2. ii-Tab — Apporter le contrôle au cœur de l’usine

La performance en high-mix est très sensible aux tâches humaines :

  • préparation des chargeurs,
  • kitting,
  • vérification des composants,
  • modifications de dernière minute.

ii-Tab apporte le contrôle logiciel directement aux opérateurs :

  • en accompagnant chaque étape de préparation,
  • en validant les composants et les chargeurs,
  • en prévenant les erreurs de chargement,
  • en soutenant les changements de série en temps réel.

Cette approche fait directement écho à la philosophie historique de prévention des erreurs d’Europlacer : les erreurs sont éliminées en amont, et non corrigées en aval.

3. EPiiCENTRE — Analyse de performance en temps réel, CFX natif

EPiiCENTRE collecte des données propres, contextuelles et standardisées directement depuis le processus, en utilisant le protocole IPC-CFX. Il ne s’agit pas simplement d’un reporting, c’est davantage une compréhension en temps réel.

EPiiCENTRE permet aux fabricants de :

  • analyser le comportement réel des processus,
  • détecter les micro-déséquilibres précocement,
  • différencier les contraintes structurelles des problèmes occasionnels,
  • piloter l’amélioration continue sur la base de faits,
  • ajuster en temps réel les ressources selon la charge réelle.

Dans les environnements high-mix, cette clarté est essentielle.

Sans données fiables, les opérateurs s’appuient sur leur seule intuition.

Avec EPiiCENTRE, ils s’appuient sur la réalité.

Pourquoi CFX est important : cohérence, comparabilité et confiance

Dans le high-mix, l’approximation est dangereuse.

Les pertes de performance viennent rarement de défaillances graves, elles viennent d’une accumulation de petites frictions :

  • des mises en place légèrement plus longues,
  • de légers retards de matières,
  • une surcharge des opérateurs,
  • des priorités mal alignées,
  • des stations désynchronisées.

Ces écarts sont presque impossibles à percevoir par le personnel sans des données propres, standardisées et synchronisées dans le temps. Europlacer a intégré CFX de manière native, et non comme un module complémentaire. Il en résulte plusieurs avantages significatifs :

  • les données ne sont pas « reconstituées », elles sont générées en direct,
  • les événements sont fiables et comparables,
  • toutes les plateformes parlent le même langage,
  • les décisions sont basées sur des faits, non sur des perceptions.

CFX est plus qu’un protocole. C’est le fondement de la cohérence du processus high-mix.

Le logiciel libère la flexibilité humaine

La performance en environnement high-mix ne dépend pas uniquement des machines, mais aussi des personnes, notamment des opérateurs, des techniciens, des gestionnaires de composants et des planificateurs, pour n’en citer que quelques-uns.

L’écosystème logiciel Europlacer libère les ressources humaines d’une allocation rigide des tâches et leur permet d’opérer là où la valeur réelle est nécessaire.

Avec ii-Tab et ii-RC, les compétences deviennent mobiles. Les charges de travail peuvent s’adapter à la demande en temps réel. Les tâches se déplacent dynamiquement et les opérateurs peuvent contribuer à maintenir la continuité du flux.

Dans un monde high-mix la capacité à réaffecter rapidement les personnes est un avantage concurrentiel majeur, et seul le logiciel peut rendre cela possible.

Le moteur invisible qui propulse la performance CMS moderne

Il est important de comprendre la différence entre gros volume et high-mix. Dans les environnements à fort volume, les machines assuraient la performance dans des conditions stables. Dans les environnements high-mix, le logiciel pilote la performance, et garantit l’accomplissement des travaux dans le délai le plus court possible.

Il assure :

  • la stabilité du processus,
  • la continuité du flux,
  • la préparation correcte des matières,
  • des données fiables,
  • des changements de série sans accroc,
  • la flexibilité humaine,
  • l’agilité organisationnelle,
  • des opérations synchronisées.

L’écosystème logiciel Europlacer : ii-RC, ii-Tab, EPiiCENTRE, transforme le logiciel d’un simple outil de support en système nerveux central de la ligne de production, fournissant une vision en temps réel de ce qui se passe réellement.

La fabrication high-mix est complexe. Europlacer ne supprime pas cette complexité. Au lieu de cela, il la rend contrôlable et prévisible.

Conclusion : le high-mix, hier et aujourd’hui

La production CMS high-mix est souvent décrite comme un nouveau défi de l’industrie. En réalité, elle est au cœur de certains environnements de fabrication depuis des décennies. Europlacer est l’un des rares fournisseurs pour lesquels le high-mix n’est pas une adaptation d’un modèle à gros volume, mais le cadre opérationnel originel sur lequel ses solutions ont été construites.

Ce qui a changé, ce n’est pas l’existence du high-mix, mais sa nature. L’environnement high-mix d’aujourd’hui est défini par des cycles de vie de produits plus courts, des délais de livraison plus serrés, des exigences de traçabilité accrues, une interaction opérateur plus élevée et une pression croissante sur la préparation des matières et la continuité du flux. La variabilité n’est plus occasionnelle, elle est permanente, plus rapide et moins prévisible. Dans ces conditions, la performance ne peut plus être maintenue par la seule capacité de la machine de pose.

Les facteurs limitants sont désormais opérationnels : la coordination entre la préparation et la production, la synchronisation des ressources humaines et techniques, les changements fréquents de série sans erreur, et la capacité à identifier les dérives de performance à mesure qu’elles apparaissent, et non après qu’elles aient déjà impacté la production. Ce sont précisément les domaines où les architectures logicielles CMS traditionnelles, conçues pour une production stable à gros volume, atteignent leurs limites.

La réponse d’Europlacer reflète une exposition à long terme à de véritables environnements high-mix à travers sa base de clients historique. L’écosystème logiciel d’Europlacer n’est pas positionné comme une couche analytique superposée, mais comme une couche opérationnelle conçue pour soutenir la prise de décision quotidienne, sécuriser l’exécution et maintenir le flux dans des conditions de changement continu. En structurant les processus, en standardisant les données en temps réel et en permettant une intervention humaine flexible, le logiciel devient le principal moteur de stabilité dans un environnement instable.

La fabrication high-mix impliquera toujours de la complexité. L’objectif n’est pas de l’éliminer, mais de la garder sous contrôle. Dans la production CMS moderne, les machines exécutent des opérations individuelles. Le logiciel assure la cohérence à travers le système. Pour les fabricants de high-mix, cette cohérence n’est plus optionnelle, c’est la clé d’une performance durable.

Votre prochaine étape ?

Want to find out how Europlacer can help deliver high-mix manufacturing to your facility? Contact us to have a discussion today.

  • janvier 27, 2026

    Europlacer, leader mondial des solutions flexibles d’assemblage CMS, exposera à productronica China 2026, qui se tiendra du 25 au 27 mars au Shanghai New International Expo Centre, où l’entreprise démontrera comment les machines intelligentes et les logiciels connectés favorisent une fabrication constante et de haute qualité. Les visiteurs pourront assister à des démonstrations en direct sur le stand Europlacer tout au long de l’événement, tandis que des équipements supplémentaires seront présentés dans l’espace Smart Factory. À productronica China, Europlacer présentera une production intelligente — axée sur l’intégrité de la fabrication et le partenariat durable avec ses clients. Les démonstrations donneront un aperçu d’amélioration des décisions, une production stable et des performances améliorées sur le site de fabrication. Imaginer l’usine intelligente du futur Durant le salon, Europlacer démontrera comment ses plateformes CMS de haute précision s’intègrent à un écosystème logiciel intelligent afin de permettre une approche de production globale et pilotée par les données. Cela se passera sur le stand Europlacer, Hall E3, stand n° 3550 Les démonstrations en direct comprendront : Machine de placement ii-N1 Équipée d’une tête Tornado, la ii-N1 est une machine de placement multifonction, largement configurable sans compromis sur le nombre de chargeurs, la vitesse ou les capacités. Dans l’espace Smart Factory, Hall E3, stand n° 3538 À productronica China, l’espace Smart Factory situé directement en face du stand Europlacer rassemble les technologies de pointe pour bâtir l’avenir de la fabrication connectée. Europlacer présentera : Machine de placement ii-A1 Offrant une modularité, une flexibilité et une précision exceptionnelles afin de répondre aux exigences de production variées dans un volume compact. Machine de sérigraphie polyvalente ii-P7 Conçue pour la précision et l’adaptabilité, elle garantit une qualité de sérigraphie constante sur une large gamme de cartes et d’exigences de production. EPiiCENTRE — Là où votre production converge Les visiteurs de productronica China découvriront EPiiCENTRE, l’écosystème logiciel avancé d’Europlacer qui centralise toute la production. EPiiCENTRE offre une visibilité en temps réel et des informations exploitables sur l’ensemble du processus de fabrication, notamment : Surveillance en temps réel de l’état des machines et des lignes Indicateurs d’alerte précoce pour aider à prévenir les arrêts Données détaillées de production et de traçabilité Supervision des machines, des ressources et des résultats Analyse des tendances pour orienter les propositions d’amélioration continue Accessible via smartphone, tablette ou écran en atelier, EPiiCENTRE transforme les données de production complexes en informations claires et pratiques pour les opérateurs, les ingénieurs et les équipes de direction. Durant Productronica China, Europlacer démontrera comment son écosystème d’applications interagit avec ses machines pour assurer une production intelligente : ii-Tab pour un contrôle intuitif des machines en temps réel ii-RC avec intégration à Siemens Process Preparation X pour une intelligence en boucle fermée EPiiCENTRE pour une visibilité globale et une prise de décision éclairée Les visiteurs sont invités à se rendre sur le stand Europlacer et dans l’espace Smart Factory pour assister à des démonstrations en direct, expérimenter les flux de production intelligents et échanger [...]

  • Michael Xing et Kirby Zhang

    décembre 23, 2025

    Europlacer, leader mondial des solutions flexibles d’assemblage SMT, annonce une fusion stratégique de ses périmètres territoriaux APAC et Chine afin de créer une région ASIE élargie. Cette évolution organisationnelle vise à soutenir une croissance durable et à renforcer la présence de l’entreprise sur les marchés de l’Asie du Sud-Est et de la Chine continentale. Michael Xing et Kirby Zhang Dans le cadre de ce réalignement stratégique, Europlacer nomme Michael Xing et Kirby Zhang aux postes de co-directeurs généraux de la région ASIE, à compter du 1ᵉʳ janvier 2026. Cette structure de direction bicéphale permet à l’entreprise de maximiser les opportunités sur les marchés public et privé tout en conservant l’expertise approfondie qui a contribué à son succès en Chine continentale. Michael Xing élargira ses responsabilités pour superviser l’ensemble des pays d’Asie du Sud-Est, à l’exception de l’Australie, de la Nouvelle-Zélande et du Japon, tout en continuant à diriger les activités du secteur privé en Chine continentale. En étroite collaboration avec les partenaires de distribution existants, Michael continuera de renforcer la présence régionale d’Europlacer et d’assurer un soutien complet en matière de ventes, de produits et de leadership sur les territoires nouvellement regroupés. Son solide parcours dans le secteur privé en Chine continentale constitue une base solide pour l’extension de ce périmètre. Kirby Zhang poursuivra la direction des activités du secteur public en Chine tout en se concentrant sur l’identification et le développement de nouvelles opportunités à l’échelle régionale. Sa vaste expérience et ses relations établies dans le secteur public chinois lui permettent de stimuler une croissance continue dans ce segment de marché stratégique. Cette restructuration stratégique illustre l’engagement d’Europlacer à offrir un service et un accompagnement d’excellence dans l’ensemble de la région ASIE, tout en capitalisant sur les succès obtenus en Chine continentale. La nouvelle organisation permet à l’entreprise de répondre plus efficacement aux dynamiques des marchés régionaux et aux besoins des clients, tout en favorisant la collaboration entre les territoires. Nos bureaux et nos partenaires dans le monde

  • Brynleigh, in Maldon, Essex - a Europlacer SMT customer

    décembre 1, 2025

    Structure familiale, le sous-traitant en électronique Brynleigh Technology Ltd repousse les limites de la flexibilité et de l’innovation en assemblage électronique depuis plus de trois décennies. Alors qu’il collabore depuis plus de 25 ans avec le fabricant de machines de placement CMS Europlacer, Brynleigh continue d’investir dans les machines de pointe d’Europlacer pour répondre à la complexité croissante et au rythme soutenu des demandes clients. Avantages clés : Placement des composants : 35 % plus rapide Possibilité de faire tourner plusieurs travaux (prototypes et/ou petites séries) simultanément grâce à la multiprogrammation avec plan de chargement commun Intégration avec un logiciel interne sur mesure Reconquête de clients face à l’Asie Confiance dans l’équipement ayant conduit à un partenariat solide depuis 2001 Une entreprise familiale fondée sur la qualité et l’agilité Lancée dans un garage au début des années 1990 par les parents de Richard Apthorp, Brynleigh Technology est devenu après ses modestes débuts un CEM prospère comptant 30 employés. « Nous sommes un petit CEM dans l’Est-Anglie, au Royaume-Uni », déclare Richard Apthorp, Directeur Général. « Nous avons commencé comme spécialistes du prototypage et des petites séries, et si nous continuons à faire ce type de travail, nous avons évolué avec nos clients à mesure qu’ils grandissaient en prenant en charge des volumes de production plus importants tout en maintenant notre réputation de flexibilité et de qualité. » Cette attention portée à la réactivité et à la qualité a permis à Brynleigh de se faire une place dans l’aéronautique et d’autres secteurs haut de gamme où les défauts de fabrication sont tout simplement inacceptables. « Nous avons toujours accepté des cartes que d’autres refusent car trop complexes, ce qui nous donne un avantage sur nos concurrents », ajoute Richard. Stimuler l’innovation grâce à l’ingénierie Selon Andy Breeze, Directeur des Opérations, l’innovation est au cœur de tout ce que fait Brynleigh. « Nous n’avons jamais accepté l’expression “on a toujours fait comme ça” dit-il. « Nous cherchons constamment de nouvelles technologies et des méthodes de travail plus intelligentes. L’ingénierie en amont est un élément clé. Nous simulons l’assemblage des cartes avant leur arrivée en production pour identifier les problèmes potentiels le plus tôt possible. C’est ainsi que nous maintenons à la fois rapidité et qualité. » Cette démarche d’amélioration continue s’étend au choix des équipements de production, un domaine où Europlacer joue un rôle essentiel depuis 2001. Un partenariat qui a évolué au fil des générations « Notre relation avec Brynleigh remonte à plus de 20 ans », explique Elliot Loven, Responsable Commercial UK chez Europlacer. « Ils ont travaillé avec trois générations de nos systèmes — des Flexis, Access et Progress du début des années 2000 à la gamme iineo, puis aujourd’hui nos Atom et la nouvelle génération iineo. » Cette évolution reflète la philosophie commune des deux entreprises : progresser et s’adapter. « La cadence de pose et la flexibilité ont toujours été essentielles pour nous [...]

  • novembre 14, 2025

    Europlacer, un leader mondial des solutions d'assemblage SMT flexibles, a reçu un prix d'excellence de service (SEA) 2025, marquant la 12e année consécutive où l'entreprise est honorée. Le prix, remis au responsable du service technique Scott Huffman par Mike Buetow - président de la PCEA, reconnaît les normes élevées d'Europlacer en matière de service Pick & Place et Sérigraphie. Les prix d'excellence de service, maintenant dans leur 33e année et parrainés par CIRCUITS ASSEMBLY, sont entièrement basés sur les commentaires des clients. Les entreprises sont évaluées dans des domaines tels que la fiabilité, la réactivité, la facilité d'utilisation, la qualité de fabrication et la valeur globale. Scott Huffman, responsable du service technique pour Europlacer Americas, a déclaré : « Recevoir le prix d'excellence de service est une grande reconnaissance de l'engagement que notre équipe de service démontre chaque jour. En tant qu'ingénieurs de service, nous sommes en première ligne avec nos clients, et notre priorité est toujours de maintenir leur production en bon état de fonctionnement. Ce prix reflète la confiance que nos clients nous accordent et le travail d'équipe derrière chaque prestation de service réussie. » Scott Huffman, responsable technique d'Europlacer (à gauche) et Mike Buetow, président de la PCEA (à droite) Craig Brown, directeur des ventes d'Europlacer Americas, a ajouté : « Nous sommes ravis de recevoir ce prix, car il reflète le niveau constant de support et d'attention que nous visons à fournir à nos clients - du contact initial et tout au long de la vie de leur équipement. » Ce 12e prix consécutif met en évidence l'accent continu d'Europlacer sur le service et le support, un élément clé de l'approche de l'entreprise dans son travail avec les fabricants d'électronique du monde entier. Télécharger les images haute résolution Découvrez ce qui distingue Europlacer des autres Qu'est-ce qui rend le service d'Europlacer si différent ? Contactez-nous pour découvrir pourquoi tant d'entreprises dans le monde comptent sur nous chaque jour pour leurs lignes SMT. Contact

  • Wintek become distributor for Europlacer SMT machines in Italy

    septembre 19, 2025

    Europlacer, leader mondial des solutions flexibles d’assemblage CMS, est heureux d’annoncer la nomination de WIN-TEK en tant que distributeur officiel en Italie. Ce partenariat permet aux fabricants italiens d’accéder directement à la gamme iineo d’Europlacer, des machines pick-and-place conçues pour des environnements High-Mix, où flexibilité et grande capacité de composants sont essentielles.  Fondée en 2010, et basé à Monza à quelques encablures de Milan, WIN-TEK est spécialisée dans la vente de solutions d’assemblage de cartes électroniques CMS . Ils sont distributeurs de plusieurs grande marques comme HANWA le fabricant coréen de machines de pose de composants CMS  très adaptées aux grandes séries, ainsi que les sérigraphies du Coréen ESE en complément   En 2024, WIN-TEK s’est rapproché d’Europlacer, intéressé pour commercialiser en Italie les machines Europlacer hyper flexibles de la gamme IINEO, type d’équipement dont ils ne disposent pas dans leur gamme et de plus en plus demandés en Italie. De son côté, Europlacer dispose depuis plusieurs années d’une filiale installée à Trieste sur la frontière Italiano Slovène qui gère la commercialisation et le service des équipements de pose et de sérigraphie de sa conception dans les deux pays. A l’évidence, Europlacer devait renforcer sa présence commerciale en Italie, notamment en Lombardie, le cœur de l’industrie italienne.   « WIN-TEK a fait ses preuves dans la commercialisation de solutions d’équipements de production CMS sur le territoire italien, ce qui en fait un partenaire évident pour Europlacer qui cherche de son côté à développer ses ventes sur l’Italie », déclare Alain-Michel Ceretti, Directeur des Ventes Europe chez Europlacer. « Leur expertise technique et leur profonde connaissance du marché italien nous permettront de bénéficier d’une meilleure présence commerciale, tandis qu’Europlacer à partir de sa filiale à Trieste, continuera à fournir à ses clients un service et un support directs afin de garantir les plus hauts standards de qualité. Nous souhaitons que WIN-TEK se concentre sur la commercialisation de la gamme des machines flexibles IINEO. Nous n’estimons pas que les machines HANWA soient en concurrence avec les nôtres. A noter que les machines de la gamme ATOM restent commercialisées par Europlacer Italie »   Nous sommes fiers d’ajouter Europlacer à notre portefeuille de solutions », déclare Maurizio Leimer, PDG de WIN-TEK. « La plateforme iineo et la technologie de placement flexible correspondent parfaitement aux besoins de certains de nos clients. Avec Europlacer, nous sommes impatients de fournir des solutions flexibles de pose CMS avec et un support durable pour répondre aux exigences des industries électroniques italiennes tournées vers le High-Mix »  Cette collaboration renforce la présence d’Europlacer en Italie, auprès des acteurs qui assemblent des cartes électroniques complexes en quantités souvent limitées notamment pour les marchés des industries spatiales, aéronautiques de la défense et de la santé.  Pour en savoir plus sur WIN-TEK, rendez-vous sur : www.win-tek.eu 

  • CEEI Elettronica Industriale srl - customer of Europlacer

    septembre 8, 2025

    CEEI SRL Industrial Electronics, spécialiste en conception de cartes et de systèmes électroniques pour des applications industrielles et professionnelles, continue d'améliorer ses capacités de fabrication grâce aux solutions de placement haute performance d’Europlacer.

  • Clemsa Logo

    août 4, 2025

    Clemsa, un fabricant basé en Espagne et appartenant au groupe FAAC Technology dont le siège est en Italie, a amélioré son outil de production de cartes électroniques grâce à l’installation d’une nouvelle ligne de placement CMS Europlacer. Confronté au défi de produire une large variété de produits de contrôle d’accès dans un marché compétitif et en constante évolution, Clemsa recherchait une solution permettant d’augmenter sa flexibilité, de réduire ses coûts de production et de stock, tout en améliorant globalement sa qualité.

  • John Perrotta - Europlacer - in memoriam

    juin 9, 2025

    C’est avec une profonde tristesse que nous annonçons le décès de John Perrotta, Président de Europlacer Americas. John a rejoint Europlacer en 2006 et a joué un rôle déterminant dans le développement de notre marché nord-américain, qu’il a bâti depuis le tout début pour en faire l’une de nos régions les plus performantes.

  • Hellbender logo

    juin 2, 2025

    Hellbender Inc., un industriel américain basé en Pennsylvanie et un leader en forte croissance dans la conception et la fabrication de dispositifs IA en périphérie de pointe (AI-on-Edge),

  • Sistech USA logo

    avril 25, 2025

    Fondée en 2009, SisTech fournit un large éventail d'industries, notamment dans les domaines militaires, aérospatiaux, médicaux, énergétiques et de l'électronique grand public Avec un taux de défaut et de rebut inférieur à 1%, le PDG et fondateur de SysTech Brad Kennedy estime qu’Europlacer a joué un rôle central pour aider la société à atteindre ses objectifs de qualité, alors que les volumes de production n’ont cessé de croitre.