Pourquoi le logiciel est au cœur de la performance en environnement high-mix CMS

Published: avril 24, 2026

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Dans la fabrication électronique moderne, les projecteurs sont souvent braqués sur les machines de pose CMS : le placement, la précision, la capacité des chargeurs, la gamme de composants. Ces spécifications sont essentielles, mais dans un environnement high-mix, elles ne racontent qu’une partie de l’histoire.

Le véritable moteur de la productivité est de plus en plus invisible : le logiciel.

Alors que la fabrication passe de productions prévisibles et stables à des cycles courts, des petits lots et une variabilité constante, les machines de pose seules ne peuvent plus garantir la performance. Ce qui détermine le succès, c’est la capacité à coordonner, synchroniser, adapter et sécuriser chaque étape du processus, une chose que seul le logiciel peut accomplir.

Dans l’univers high-mix, le logiciel n’est pas une fonction support. C’est le moteur invisible de la performance.

Pourquoi la performance high-mix ne peut pas reposer uniquement sur les machines

Dans les environnements traditionnels à gros volume, la machine de pose était le centre de gravité. La performance était corrélée au CPH (cadence de pose), à la précision et au débit global. Mais le high-mix brise cette logique.

La production high-mix peut introduire des défis tels que des changements de série plus fréquents, des flux instables, des familles de produits plus variées, des conditionnements de composants diversifiés, davantage d’interactions opérateurs, des risques plus élevés d’erreurs humaines et des besoins de gestion synchronisée des matières.

Une machine de placement, aussi mécaniquement avancée soit-elle, ne peut pas résoudre la variabilité organisationnelle, matérielle et humaine. Elle donne ce que seul l’environnement dans lequel elle opère lui propose.

C’est là que le logiciel devient décisif.

La performance en high-mix dépend de la stabilité, la répétabilité dans un monde de changement constant.

Le logiciel apporte cette stabilité en :

1. Structurant et sécurisant les flux

Les changements de série, le kitting, la préparation des chargeurs et la validation des matériaux sont des étapes critiques où la productivité se perd. Le logiciel garantit qu’ils se déroulent en séquence, sans omissions, erreurs ni délais.

2. Synchronisant les ressources humaines et techniques

Dans le high-mix, la contribution humaine joue un rôle majeur. Le logiciel aligne les opérateurs avec les besoins réels, évite les surcharges et distribue les tâches de manière dynamique.

3. Rendant la variabilité gérable

Au lieu de combattre la complexité, le logiciel l’organise, en s’assurant que chaque opération reste cohérente avec le processus global.

4. Fournissant des données réelles et fiables

Dans le high-mix, les petits écarts créent de grandes pertes de performance. Le logiciel transforme les événements de l’atelier en informations exploitables qui préviennent les dérives et préservent la performance.

Les machines gèrent la variabilité technique. Le logiciel gère la variabilité opérationnelle, organisationnelle et environnementale, la vraie contrainte en high-mix.

Pourquoi les logiciels traditionnels ne suffisent plus

La plupart des solutions logicielles CMS ont été conçues selon une logique de fort volume :

  • flux de travail rigides,
  • rôles fixes,
  • processus linéaires,
  • reporting plutôt que gestion en temps réel,
  • données reconstituées après la production,
  • contextualisation limitée,
  • personnel.

Cette philosophie de conception est incompatible avec le high-mix, où :

  • les priorités évoluent rapidement,
  • le flux de matériaux est discontinu,
  • les tâches sont interdépendantes,
  • la préparation doit être irréprochable,
  • les changements de série sont fréquents,
  • la flexibilité humaine est essentielle,
  • les données doivent être en temps réel et fiables.

Pour atteindre une véritable performance en high-mix, le logiciel doit être construit autour de la variabilité, et non de la stabilité.

Europlacer : un écosystème logiciel bâti autour du high-mix

Europlacer ne traite pas le logiciel comme un complément aux machines. Il traite les machines comme un élément d’un écosystème cohérent, où le logiciel assure la continuité, l’intégrité et le contrôle.

Cette vision n’est pas récente.

Dès la fin des années 1980 et le début des années 1990, Europlacer a été pionnier dans :

  • les chargeurs intelligents avec identification des composants,
  • le centrage par vision,
  • les tests électriques des composants pendant le placement,
  • la traçabilité complète via des fichiers journaux,
  • les programmes de placement conformes CAO, non modifiables.

Bien avant l’existence de l’ »Industrie 4.0» Europlacer utilisait déjà les données pour sécuriser l’intégrité du placement et améliorer la productivité dans des secteurs exigeants tels que l’aérospatiale et la défense.

1. ii-RC — La plateforme de contrôle centrale

ii-RC va bien au-delà du contrôle de la machine, notamment en orchestrant les stations distantes, en alignant les opérations sur l’ensemble du processus, en sécurisant les transitions, en réduisant les interruptions de flux et en garantissant des changements de série cohérents et répétables.

ii-RC est l’épine dorsale qui maintient le processus synchronisé.

2. ii-Tab — Apporter le contrôle au cœur de l’usine

La performance en high-mix est très sensible aux tâches humaines :

  • préparation des chargeurs,
  • kitting,
  • vérification des composants,
  • modifications de dernière minute.

ii-Tab apporte le contrôle logiciel directement aux opérateurs :

  • en accompagnant chaque étape de préparation,
  • en validant les composants et les chargeurs,
  • en prévenant les erreurs de chargement,
  • en soutenant les changements de série en temps réel.

Cette approche fait directement écho à la philosophie historique de prévention des erreurs d’Europlacer : les erreurs sont éliminées en amont, et non corrigées en aval.

3. EPiiCENTRE — Analyse de performance en temps réel, CFX natif

EPiiCENTRE collecte des données propres, contextuelles et standardisées directement depuis le processus, en utilisant le protocole IPC-CFX. Il ne s’agit pas simplement d’un reporting, c’est davantage une compréhension en temps réel.

EPiiCENTRE permet aux fabricants de :

  • analyser le comportement réel des processus,
  • détecter les micro-déséquilibres précocement,
  • différencier les contraintes structurelles des problèmes occasionnels,
  • piloter l’amélioration continue sur la base de faits,
  • ajuster en temps réel les ressources selon la charge réelle.

Dans les environnements high-mix, cette clarté est essentielle.

Sans données fiables, les opérateurs s’appuient sur leur seule intuition.

Avec EPiiCENTRE, ils s’appuient sur la réalité.

Pourquoi CFX est important : cohérence, comparabilité et confiance

Dans le high-mix, l’approximation est dangereuse.

Les pertes de performance viennent rarement de défaillances graves, elles viennent d’une accumulation de petites frictions :

  • des mises en place légèrement plus longues,
  • de légers retards de matières,
  • une surcharge des opérateurs,
  • des priorités mal alignées,
  • des stations désynchronisées.

Ces écarts sont presque impossibles à percevoir par le personnel sans des données propres, standardisées et synchronisées dans le temps. Europlacer a intégré CFX de manière native, et non comme un module complémentaire. Il en résulte plusieurs avantages significatifs :

  • les données ne sont pas « reconstituées », elles sont générées en direct,
  • les événements sont fiables et comparables,
  • toutes les plateformes parlent le même langage,
  • les décisions sont basées sur des faits, non sur des perceptions.

CFX est plus qu’un protocole. C’est le fondement de la cohérence du processus high-mix.

Le logiciel libère la flexibilité humaine

La performance en environnement high-mix ne dépend pas uniquement des machines, mais aussi des personnes, notamment des opérateurs, des techniciens, des gestionnaires de composants et des planificateurs, pour n’en citer que quelques-uns.

L’écosystème logiciel Europlacer libère les ressources humaines d’une allocation rigide des tâches et leur permet d’opérer là où la valeur réelle est nécessaire.

Avec ii-Tab et ii-RC, les compétences deviennent mobiles. Les charges de travail peuvent s’adapter à la demande en temps réel. Les tâches se déplacent dynamiquement et les opérateurs peuvent contribuer à maintenir la continuité du flux.

Dans un monde high-mix la capacité à réaffecter rapidement les personnes est un avantage concurrentiel majeur, et seul le logiciel peut rendre cela possible.

Le moteur invisible qui propulse la performance CMS moderne

Il est important de comprendre la différence entre gros volume et high-mix. Dans les environnements à fort volume, les machines assuraient la performance dans des conditions stables. Dans les environnements high-mix, le logiciel pilote la performance, et garantit l’accomplissement des travaux dans le délai le plus court possible.

Il assure :

  • la stabilité du processus,
  • la continuité du flux,
  • la préparation correcte des matières,
  • des données fiables,
  • des changements de série sans accroc,
  • la flexibilité humaine,
  • l’agilité organisationnelle,
  • des opérations synchronisées.

L’écosystème logiciel Europlacer : ii-RC, ii-Tab, EPiiCENTRE, transforme le logiciel d’un simple outil de support en système nerveux central de la ligne de production, fournissant une vision en temps réel de ce qui se passe réellement.

La fabrication high-mix est complexe. Europlacer ne supprime pas cette complexité. Au lieu de cela, il la rend contrôlable et prévisible.

Conclusion : le high-mix, hier et aujourd’hui

La production CMS high-mix est souvent décrite comme un nouveau défi de l’industrie. En réalité, elle est au cœur de certains environnements de fabrication depuis des décennies. Europlacer est l’un des rares fournisseurs pour lesquels le high-mix n’est pas une adaptation d’un modèle à gros volume, mais le cadre opérationnel originel sur lequel ses solutions ont été construites.

Ce qui a changé, ce n’est pas l’existence du high-mix, mais sa nature. L’environnement high-mix d’aujourd’hui est défini par des cycles de vie de produits plus courts, des délais de livraison plus serrés, des exigences de traçabilité accrues, une interaction opérateur plus élevée et une pression croissante sur la préparation des matières et la continuité du flux. La variabilité n’est plus occasionnelle, elle est permanente, plus rapide et moins prévisible. Dans ces conditions, la performance ne peut plus être maintenue par la seule capacité de la machine de pose.

Les facteurs limitants sont désormais opérationnels : la coordination entre la préparation et la production, la synchronisation des ressources humaines et techniques, les changements fréquents de série sans erreur, et la capacité à identifier les dérives de performance à mesure qu’elles apparaissent, et non après qu’elles aient déjà impacté la production. Ce sont précisément les domaines où les architectures logicielles CMS traditionnelles, conçues pour une production stable à gros volume, atteignent leurs limites.

La réponse d’Europlacer reflète une exposition à long terme à de véritables environnements high-mix à travers sa base de clients historique. L’écosystème logiciel d’Europlacer n’est pas positionné comme une couche analytique superposée, mais comme une couche opérationnelle conçue pour soutenir la prise de décision quotidienne, sécuriser l’exécution et maintenir le flux dans des conditions de changement continu. En structurant les processus, en standardisant les données en temps réel et en permettant une intervention humaine flexible, le logiciel devient le principal moteur de stabilité dans un environnement instable.

La fabrication high-mix impliquera toujours de la complexité. L’objectif n’est pas de l’éliminer, mais de la garder sous contrôle. Dans la production CMS moderne, les machines exécutent des opérations individuelles. Le logiciel assure la cohérence à travers le système. Pour les fabricants de high-mix, cette cohérence n’est plus optionnelle, c’est la clé d’une performance durable.

Votre prochaine étape ?

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  • août 25, 2021

    En tant que premier fabricant de systèmes de prélèvement et de placement à être officiellement certifié IPC CFX, nous avons l'honneur de présenter comment atteindre de véritables objectifs de fabrication intelligente axée sur les données grâce à l'utilisation de la norme CFX. Stéphane Huet, responsable opérationnel du groupe Europlacer, présentera la mise en œuvre de la technologie CFX dans un environnement de production lors de la conférence eSmart Factory Intelligent Manufacturing. Vous pouvez y assister en personne ou la visionner via Zoom. Stéphane sera présent le 22 septembre, à 12:15 BST. Voici un petit aperçu, participez à l'événement pour découvrir la présentation complète : Dans le cadre de notre engagement à permettre à nos clients d'atteindre leurs objectifs de l'industrie 4.0, CFX nous a fourni l'occasion unique de connecter nos équipements à l'usine intelligente moderne basée sur l'IIoT, en augmentant la valeur des données exploitables, tant du point de vue des solutions MES de l'usine que des fournisseurs de machines. En tant que premier fournisseur de systèmes de prélèvement et de placement à obtenir l'accréditation officielle CXF de l'IPC, nous illustrons dans cette présentation deux cas d'utilisation précoce de la technologie CFX, qui ouvrent désormais la voie à la fabrication dans tous les secteurs pour atteindre de véritables objectifs de fabrication intelligente axée sur les données, avec une connectivité et des frais généraux de déploiement considérablement réduits, grâce à l'utilisation de la norme CFX. Lire la présentation de Stéphane INTELLIGENT MANUFACTURING  Advanced Automation, Robots, Cobots 3D Printing  Smart Industry 4.0 – Software  Manufacturing & Supply-Chain Security  Next Generation Materials & Devices SEPTEMBER 22ND A one-day conference hosted from MTC, Coventry, United Kingdom and on Zoom. SEPTEMBER 29TH A one-day Virtual conference, hosted on Zoom to a global audience. Lire à propos de l'événement

  • juillet 13, 2021

    Europlacer est fier de contribuer au développement de l'association Lazare, qui gère et développe des logements partagés entre de jeunes actifs et des personnes qui étaient sans abri. Lazare existe depuis 2011 et est une organisation à but non lucratif. Les appartements accueillent 6 à 10 personnes (moitié jeunes travailleurs, moitié anciens sans-abri). L'association est présente en France à Nantes, Marseille, Lyon, Toulouse, Lille, Angers, Vaumoise, Valence, ainsi qu'à Madrid (Espagne) et Bruxelles (Belgique). D'autres projets de développement sont en cours en France mais aussi au Royaume-Uni, au Mexique et en Suisse. L'association est née en France où plus de 140 000 personnes vivent aujourd'hui dans la rue. Lazare propose une solution innovante pour les loger et les aider à se remettre sur pied en trouvant un réseau social, tout en les responsabilisant (chacun participe aux frais). Jeunes actifs et anciens sans-abri choisissent de vivre ensemble, en toute simplicité, jour après jour. Le bilan après 10 ans est très positif : 95% des colocataires se disent heureux ou très heureux de vivre à Lazare, 85% des colocataires qui étaient sans-abri quittent Lazare pour un logement stable, 40% des sans-abri trouvent du travail.

  • Retour Journées 4.0

    juillet 8, 2021

    Malgré les effets mondiaux actuels de la COVID et les contraintes pour les événements publics, Europlacer a organisé avec succès 3 journées portes ouvertes sur l'Industrie 4.0 sur son site de Rocheserviere en Vendée les 15, 16 et 17 juin 2021. Nous avons reçu des clients existants mais aussi de nouveaux clients potentiels avec au total 28 entreprises et 50 participants, dans le strict respect des mesures anti-COVID. Nos invités ont été accueillis par un beau temps et avec une délicieuse brioche vendéenne. Chacun a pu découvrir nos dernières innovations et nos machines les plus connues  mais aussi échanger sur le thème de l'industrie 4.0 et la façon dont Europlacer y répond. Déroulement de chacune des journées : Alain-Michel CERETTI, Sales Director France A accueilli tous les participants et dirigé les événements. François ERCEAU, Group Marketing and Strategy Officer A présenté le groupe Europlacer, en retraçant son histoire au cours des 50 dernières années et en soulignant les différentes étapes techniques de son évolution. Stéphane HUET, Group Operations Officer A expliqué les défis de la 4ème révolution technologique que nous relevons avec des gains, en productivité et en flexibilité. M. HUET a ensuite présenté chacune de nos nouvelles machines et leurs caractéristiques spécifiques, et a également souligné les avancées réalisées avec les nouveaux chargeurs. Benoit JAMIN, Ingénieur Commercial Secteur Ouest    A effectué, conjointement avec Stéphane Huet, un tour d'horizon complet des logiciels ii-RC et ii-Tab, qui permettent d'entrer concrètement dans l'Industrie du Futur et la mobilité. AEGIS avec Maxime LEDORRE et Loïc KLOCKNER a présenté Factory Logix - leur solution MES, qui accompagne souvent les produits Europlacer chez nos clients communs, comme ADEX. La matinée été conclue par Alain-Michel CERETTI qui a détaillé les offres de ligne complètes offertes par Europlacer. Après la pause déjeuner chaleureuse autour d’un foodtruck, trois ateliers ont été organisés l'après-midi permettant aux visiteurs de voir de près les dernières innovations, leur permettant de se projeter en grandeur réelle vers l'industrie 4.0 grâce aux solutions Europlacer.   Détails des trois ateliers : Démonstrations en temps réel des machines ii-A1, ii-A2, iineo+1 avec les derniers chargeurs virtuels et chargeurs en vrac par par Philippe CATHEBARD, Ingénieur Support. Démonstration ii-Tab associé à la machine ii-A3, en mettant l'accent sur les modules RTM, CSL et PL et les gains associés, par Cédric DUGAST, Ingénieur Support. Visite de l'usine Europlacer, par Mickael GUERAUD, Responsable Qualité Groupe et Production Europlacer Industries. Nous avons été ravis de recueillir des avis très positifs à l'issue de ces journées, notamment un sentiment partagé sur l'opportunité offerte par les nouvelles technologies Europlacer, le gain d'efficacité avec les nouveaux logiciels mais aussi la qualité de l'organisation, qui ont été unanimement reconnus. Nos journées se sont terminées à 16h30 autour d'un café, et un petit cadeau de remerciement pour chaque invité.   Nous nous réjouissons déjà de retrouver bientôt des membres de la communauté Europlacer lors de prochains événements !

  • juillet 7, 2021

    Après avoir acquis sa cinquième machine pick & place iineo+ d'Europlacer fin 2019, le fabricant d'électronique OSI Electronics UK, basé à St Neots, étend son " hall SMT " reconfiguré avec une nouvelle sérigraphie Europlacer et une combinaison d'inspection de la pâte à braser (SPI) 3D ALeader. Les nouvelles acquisitions d'équipements renforcent l'objectif de la société de fournir une qualité absolue à ses clients dans tous les secteurs du marché, y compris ceux des environnements critiques en termes de qualité tels que l'électronique médicale. Le système d'inspection de la pâte à braser ALeader 3D est le premier SPI ALeader à être installé au Royaume-Uni et le premier à fournir une rétroaction en boucle fermée en temps réel directement à la sérigraphie Europlacer SP710AVi. Il permet au processus d'impression de montage en surface d'être automatiquement corrigé avant que les volumes de pâte à souder ne sortent de la tolérance et permet aux ingénieurs de production d'analyser les tendances et de valider les applications à pas ultra-fins avant le placement des composants. "Cette phase de notre programme d'investissement dans le domaine du montage en surface vise à améliorer la qualité et les rendements afin de réduire et, à terme, d'éliminer les retouches", explique Derek Williams, directeur général et vice-président. "C'est pourquoi nous avons sélectionné des systèmes d'impression et d'inspection qui nous aident intelligemment à améliorer le processus d'assemblage, plutôt que de simplement capturer l'occasionnel défaut de sérigraphie." Outre l'amélioration pratique des processus, Derek Williams sait que les systèmes donneront à OSI un autre avantage concurrentiel, en fournissant aux clients une preuve tangible de l'engagement de l'entreprise en matière de contrôle de la qualité. "Tout ce que nous faisons, y compris les investissements dans de nouveaux équipements, est motivé par ce que cela apportera à nos clients. Nous adaptons nos activités commerciales à celles de nos clients", ajoute-t-il. Les circuits imprimés assemblés par OSI Electronics UK comprennent de nombreuses cartes sophistiquées et de grande valeur qui comportent régulièrement des BGA et des composants complexes à pas très fin. Un exemple est un assemblage flexible-rigide à 12 couches de taille A3. "La technologie des composants que nous rencontrons sur les cartes des clients est à l'origine des investissements que nous devons réaliser", explique-t-il. "C'est un élément clé de notre stratégie visant à devancer les exigences des clients et cela leur donne confiance dans le fait que nous disposons des ressources et de l'expertise nécessaires pour construire leurs cartes selon des normes exceptionnellement élevées." La nouvelle sérigraphie Europlacer SP710AVi ajoute une dimension supplémentaire à la capacité de fabrication d'OSI Electronics UK : la possibilité de traiter des cartes de grande taille, jusqu'à 610 mm x 515 mm. "C'est un ajout bienvenu à notre pôle de ressources", a déclaré M. Williams. "Nous avons récemment refusé d'établir un devis pour l'un de nos clients en raison des difficultés anticipées pour traiter une grande carte. Depuis, j'ai pu revenir vers eux, leur expliquer que nous avons investi dans une nouvelle sérigraphie et leur confirmer que nous [...]

  • mai 26, 2021

    Malgré la pandémie de coronavirus, Prototype Electronics Ltd, basée à Piddlehinton, a investi dans une deuxième machine iineo pick & place d'Europlacer. La nouvelle machine a été spécifiée pour être identique à la première machine iineo+ achetée il y a un an, avec une tête à barrier unique de la société.  Prototype Electronics Ltd (PEL) se trouve à Dorset, à quelques kilomètres seulement du siège Europlacer à Poole. La proximité des deux entreprises n'a pas eu d'incidence directe sur la décision de Prototype Electronics de commander sa première machine de placement iineo en août 2019, ni sur le deuxième investissement identique dans la dernière iineo+. Cependant, la géographie a joué un rôle dans la relation entre les deux entreprises. Depuis quelques années, PEL fournit des cartes de circuits imprimés et des faisceaux de câbles à la filliale d'Europlacer, Speedprint Technology. Europlacer fabrique les séries Speedprint SP210 et SP700AVi de sérigraphes automatiques à montage en surface dans son usine de Poole. De manière quelque peu inhabituelle, la dernière commande d'iineo+ passée par PEL à la fin de l'année 2020 imposait que la nouvelle machine soit configurée à l'identique de sa première iineo+. Ceci dans l'intention très spécifique de pouvoir réutiliser les mêmes réglages entre les deux machines de placement. Cela permet à PEL de transférer les travaux entre les deux machines sans délai et en toute transparence. "En raison de la grande variété de tailles de lots que nous traitons et de la fréquence des changements de nos produits, la flexibilité est plus importante que la vitesse pure de placement", explique Duane Street, directeur de PEL. "Certe, une machine iineo+ II équipée de deux têtes de barrier augmenterait le débit de la plateforme de placement, mais elle n'augmenterait pas forcément le débit dans l'ensemble de la production, à cause des retards éventuels liés aux temps de réglage lors du déplacement des travaux entre des machines ayant des configurations légèrement différentes. Nous étions convaincus que des machines identiques seraient plus utiles pour nous donner de la flexibilité instantanée et garantie, et nous avions raison." Au cours des premières années de son existence, PEL a déployé des anciennes machines pick & place de Philips/Assembleon. Avec le temps, ces anciens systèmes ont exigé des niveaux élevés de connaissances de la part des opérateurs, des interventions fréquentes et des contrôles manuels. Très dépendante du personnel, l'opération était "gourmande en ressources" et n'était pas évolutive. La qualité a commencé à en souffrir. "Sans l'intelligence des machines Europlacer, ces systèmes nécessiteraient beaucoup d'implication", explique M. Street. "Nous savions que nous étions trop dépendants des compétences particulières des gens et qu'à un moment donné il n'y aurait plus assez de temps dans la journée. Nous avons atteint ce plafond il y a quelques années, comme en témoigne le fait que nous avons cessé de prendre de nouveaux clients pendant une courte période, car les vieilles machines ne pouvaient pas répondre à leur demande." Duane Street explique que la société a toujours eu l'intention d'acquérir de [...]

  • mai 12, 2021

    Megger, un leader mondial dans le domaine du test et de la mesure électrique dans l'industrie de l'énergie, est passé aux plateformes de placement Europlacer en choisissant deux nouvelles machines iineo+ pick & place pour améliorer ses lignes de production. Consciente de la nécessité de s'adapter aux évolutions du marché, l'équipe de production de ce fabricant d'instruments de test de renommée mondiale a analysé ses objectifs d'assemblage et a passé au crible les lacunes des anciennes machines, plaçant la flexibilité et l'agilité en tête des priorités pour l'acquisition de son nouvel équipement. La taille des lots de l'usine britannique de Megger à Douvres signifie que le site de production doit faire face à 16 changements de produits par jour sur les lignes de montage en surface. L'analyse des paramètres, tels que le rendement au premier passage sur les lignes existantes de l'entreprise, a révélé des problèmes qui affectaient régulièrement l'efficacité. Cela a donné à l'équipe de production des points de repère pour évaluer comment les nouvelles machines pick & place de plusieurs fournisseurs potentiels pourraient résoudre ces problèmes. L'équipe de Megger a visité des salons professionnels et des utilisateurs d'équipements existants pour parvenir à une liste de quatre fournisseurs. La flexibilité permettant de minimiser les temps d'arrêt dus aux changements d'équipement était un critère essentiel. Une équation basée sur le nombre total de composants placés par an sur les centaines de cartes fabriquées pour tous les produits Megger a déterminé le taux de placement requis pour tout nouvel équipement. La nouvelle machine devait également être capable de traiter des pièces 01005 qui sont de plus en plus courantes dans le stock de l'entreprise, qui compte jusqu'à 5 millions de composants par mois. Au cours d'un processus de consultation avec les ingénieurs de Megger, le responsable du support d'application d'Europlacer a pu utiliser des données réelles de production pour démontrer la capacité de iineo et les augmentations de productivité. "A ce moment-là, Europlacer est devenu le meilleur candidat", explique Ronny Titeca, directeur de la fabrication chez Megger. "D'autres machines de placement offraient des taux de CPH plus élevés, mais les machines iineo+ nous donnent la flexibilité dont nous avons besoin pour traiter plus de 1200 types de composants différents et fournir une productivité maximale sur nos deux équipes quotidiennes." Megger cherche à améliorer sa capacité de production pour permettre à l'entreprise de se développer à mesure que ses ventes mondiales augmentent. Il s'agissait d'un autre paramètre clé dans le processus d'évaluation entrepris par Titeca et son équipe d'experts. "Nous n'avons pas choisi la plateforme iineo d'Europlacer par hasard", déclare M. Titeca. "C'est le résultat d'un test de résistance rigoureux des concurrents qui comprenait des visites chez les utilisateurs d'équipements en l'absence de l'équipe commerciale des fournisseurs. Il s'agit de s'assurer que nous maintenons la haute qualité de la marque Megger." À une occasion, l'équipe de Megger a visité une entreprise pour étudier un équipement de revêtement par conformation et a découvert qu'il s'agissait d'un client d'Europlacer. "Ce genre [...]

  • avril 15, 2021

    Europlacer Americas annonce l'arrivée de Craig 'CJ' Brown dans son équipe de direction en tant que directeur régional pour le sud, le sud-est et le centre des Etats-Unis. Ce nouveau poste important constitue un mouvement de coopération visant à renforcer les opérations commerciales de la société sur le continent américain, compte tenu de la croissance des ventes. M. Brown est un professionnel de l'industrie électronique compétent et respecté, qui possède une expérience significative sur le marché des équipements d'assemblage CMS. Dans ses précédentes fonctions, il a été directeur des ventes pour DEK à la fin des années 1990 et au début des années 2000, où il a été le pionnier de la division des produits distribués de la société, augmentant considérablement les revenus et gérant de nombreux grands comptes. "L'intégrité avérée de CJ, ses compétences, son éthique de travail autonome mais pleine de tact et ses succès passés dans l'industrie correspondent parfaitement à nos besoins et à nos objectifs pour améliorer notre trajectoire de croissance, tout en renforçant notre cadre de travail axé sur le client ", déclare Chris Merow, directeur des ventes d'Europlacer Americas. " Nous sommes ravis de l'accueillir à bord pour soutenir notre équipe, ainsi que nos nouveaux objectifs de développement commercial. Le moment est idéal car nous explorons de nouvelles stratégies pour renforcer l'expansion dont nous avons bénéficié au cours des cinq dernières années. Je suis convaincu que l'expertise de CJ, ses contacts dans le secteur et ses compétences en matière de vente consultative contribueront à amener de nombreux nouveaux partenaires dans notre famille de clients." Plus récemment, M. Brown possédait et gérait sa propre société de recherche de cadres dans le domaine des logiciels d'entreprise, vendant à des entreprises Fortune 500, principalement au niveau des PDG et des vice-présidents. Il apporte de nombreux atouts à la solide équipe d'Europlacer, notamment une expérience avérée dans le développement d'infrastructures solides et efficaces et dans l'obtention de nouvelles affaires, en utilisant une approche très technique et curieuse, fondée sur la recherche de faits. "Cette méthodologie s'aligne parfaitement sur la philosophie axée sur le client qui sous-tend nos opérations mondiales à Europlacer, comme en témoigne le fait que nous ayons reçu le Circuits Assembly Service Excellence Award dans la catégorie pick & place au cours des huit dernières années consécutives", ajoute M. Merow. L'arrivée de Brown au sein de l'équipe de direction intervient à un moment où Europlacer connaît une croissance sans précédent de ses ventes dans le monde, avec notamment une année record en 2020. En parallèle, Europlacer Americas a renforcé son service après-vente en embauchant trois nouveaux ingénieurs de terrain au cours du seul premier trimestre 2021. Craig Brown peut être contacté directement par e-mail : craig.brown@europlacer.com.  

  • Europlacer SEA 2021 award

    avril 12, 2021

    8ème prix d'excellence du service Pick & Place pour Europlacer Si le chiffre huit est considéré comme le chiffre le plus chanceux en Chine, il l'est désormais pour Europlacer, grâce au huitième prix consécutif d'excellence du service dans la catégorie Pick & Place, décerné par Circuits Assembly, une publication industrielle respectée. Cette année, la cérémonie de remise des prix s'est déroulée en ligne, le coronavirus continuant à modifier le paysage commercial, mais le prix soulignant l'exemplarité du service client, il est plus significatif que jamais.   Le programme de récompenses est largement reconnu comme une reconnaissance de premier ordre dans le secteur. Des auditeurs indépendants examinent les commentaires détaillés d'une large sélection de clients de chaque organisation participante. Ils utilisent une méthodologie qui évalue et compare les résultats obtenus dans cinq catégories spécifiques : fiabilité et livraison dans les délais, qualité de fabrication, réactivité, technologie et rapport qualité-prix. "Si la cérémonie a dû se dérouler en ligne, ce huitième prix n'en est pas moins virtuel", déclare John Perrotta, responsable du développement commercial mondial chez Europlacer. "Après être à nouveau arrivés en tête pour le titre Pick & Place, nous sommes impatients d'ajouter le vrai trophée à notre vitrine Europlacer." Perotta souligne qu'en dépit de cette huitième récompense, le service client d'Europlacer n'est pas une question de chance mais une attention consciente qui constitue un différentiateur clé pour Europlacer et est souvent cité comme tel par les clients de l'entreprise. L'entreprise utilise les commentaires de ses clients dans le cadre de l'enquête sur les récompenses pour améliorer continuellement sa prestation de services et pour informer ses initiatives en matière de R&D.

  • Europlacer SEA 2021 award

    avril 12, 2021

    Lucky Number 8 Pick & Place Service Excellence Award for Europlacer While the number eight is recognized as the luckiest number in China, it is now a lucky number for Europlacer, thanks to the company’s unprecedented eighth consecutive Service Excellence Award win in the Pick & Place category from respected industry publication, Circuits Assembly. This year, the award ceremony took place online as coronavirus continues to alter the business landscape, but with the award highlighting exemplary customer service, it is as meaningful as ever.   The awards program is widely recognized as a premier industry endorsement. Independent auditors review detailed feedback from a wide selection of customers of each participating organisation. The assessment uses a methodology that evaluates and compares attainment across five specific categories: dependability & timely delivery, manufacturing quality, responsiveness, technology and value for money. “While the ceremony had to be conducted online, this eighth award is no less virtual for it,” says John Perrotta, Group Sales and Service Officer at Europlacer. “Having again come out on top for the Pick & Place title, we look forward to adding the real trophy to our Europlacer showcase.” Perotta points out that despite the lucky eighth award, Europlacer’s customer service is not a question of luck but a conscious focus that is a key differentiator for Europlacer and is often cited as such by the company’s customers. The organization uses the customer feedback from the awards survey to continuously refine its service delivery and to inform its R&D initiatives.

  • mars 29, 2021

    La différentiation unique du IPC Connected Factory Exchange (CFX), est la capacité de connecter très facilement vos machines pick and place Europlacer à des lignes ou équipements provenant de différents fournisseurs. La norme IPC-CFX est la référence de l'industrie du futur pour les communications de données de production. La norme IPC-CFX a été précocement adoptée par Europlacer dans le cadre de son engagement stratégique à créer un écosystème standardisé et interconnecté pour les environnements de production électronique. Un tout nouveau monde de tableaux de bord d'exécution en direct, de gestion active de la qualité, de gestion allégée des matériaux, de traçabilité complète des matériaux et des processus, de planification adaptative, de routage automatisé, d'améliorations continues en boucle fermée, etc. attend, conduisant et permettant l'agilité dans la fabrication, sans le fardeau de l'investissement dans les intergiciels et l'intégration complexe des systèmes. Les avantages de l'industrie 4.0 sont réalisables pour toutes les entreprises, quels que soient leur taille et leur secteur d'activité. Europlacer continue de jouer un rôle clé dans le développement de CFX, en étant membre de l'équipe A de CFX, qui se réunit régulièrement pour discuter et mettre en œuvre les prochaines étapes du développement de CFX. Montrant le leadership par l'exemple, Europlacer a été le tout premier fabricant de systèmes de prélèvement et de placement à obtenir l'accréditation CFX complète de l'IPC, ce qui signifie que le support CFX d'Europlacer répond aux exigences strictes pour une capacité minimale "prête à l'emploi", représentant les données les plus importantes dont les fabricants SMT ont besoin. Des félicitations s'imposent ! Au fur et à mesure que la technologie de fabrication intelligente évolue, CFX doit prendre en charge les futures tendances de la fabrication intelligente, avant qu'elles ne se concrétisent. Les nouveaux messages de la dernière version de CFX sont là pour inspirer la prochaine génération d'applications et les avantages de l'échange de données IIoT. La dernière de ces six mises à jour mensuelles est la v1.3, qui est désormais disponible à la librairie IPC. Chaque révision de CFX est entièrement rétrocompatible, ce qui donne de la flexibilité pour tout déploiement de CFX. J'ai résumé les plus importants des derniers ajouts à CFX dans cet article, qui, je l'espère, vous intéressera. Michael Ford, Aegis Software Michael est également heureux de répondre aux questions relatives à CFX, à l'industrie 4.0 et à la fabrication intelligente. Envoyez-nous un message via notre page de contact si vous souhaitez que nous transmettions une demande d'information.