Pourquoi le logiciel est au cœur de la performance en environnement high-mix CMS

Published: avril 24, 2026

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Dans la fabrication électronique moderne, les projecteurs sont souvent braqués sur les machines de pose CMS : le placement, la précision, la capacité des chargeurs, la gamme de composants. Ces spécifications sont essentielles, mais dans un environnement high-mix, elles ne racontent qu’une partie de l’histoire.

Le véritable moteur de la productivité est de plus en plus invisible : le logiciel.

Alors que la fabrication passe de productions prévisibles et stables à des cycles courts, des petits lots et une variabilité constante, les machines de pose seules ne peuvent plus garantir la performance. Ce qui détermine le succès, c’est la capacité à coordonner, synchroniser, adapter et sécuriser chaque étape du processus, une chose que seul le logiciel peut accomplir.

Dans l’univers high-mix, le logiciel n’est pas une fonction support. C’est le moteur invisible de la performance.

Pourquoi la performance high-mix ne peut pas reposer uniquement sur les machines

Dans les environnements traditionnels à gros volume, la machine de pose était le centre de gravité. La performance était corrélée au CPH (cadence de pose), à la précision et au débit global. Mais le high-mix brise cette logique.

La production high-mix peut introduire des défis tels que des changements de série plus fréquents, des flux instables, des familles de produits plus variées, des conditionnements de composants diversifiés, davantage d’interactions opérateurs, des risques plus élevés d’erreurs humaines et des besoins de gestion synchronisée des matières.

Une machine de placement, aussi mécaniquement avancée soit-elle, ne peut pas résoudre la variabilité organisationnelle, matérielle et humaine. Elle donne ce que seul l’environnement dans lequel elle opère lui propose.

C’est là que le logiciel devient décisif.

La performance en high-mix dépend de la stabilité, la répétabilité dans un monde de changement constant.

Le logiciel apporte cette stabilité en :

1. Structurant et sécurisant les flux

Les changements de série, le kitting, la préparation des chargeurs et la validation des matériaux sont des étapes critiques où la productivité se perd. Le logiciel garantit qu’ils se déroulent en séquence, sans omissions, erreurs ni délais.

2. Synchronisant les ressources humaines et techniques

Dans le high-mix, la contribution humaine joue un rôle majeur. Le logiciel aligne les opérateurs avec les besoins réels, évite les surcharges et distribue les tâches de manière dynamique.

3. Rendant la variabilité gérable

Au lieu de combattre la complexité, le logiciel l’organise, en s’assurant que chaque opération reste cohérente avec le processus global.

4. Fournissant des données réelles et fiables

Dans le high-mix, les petits écarts créent de grandes pertes de performance. Le logiciel transforme les événements de l’atelier en informations exploitables qui préviennent les dérives et préservent la performance.

Les machines gèrent la variabilité technique. Le logiciel gère la variabilité opérationnelle, organisationnelle et environnementale, la vraie contrainte en high-mix.

Pourquoi les logiciels traditionnels ne suffisent plus

La plupart des solutions logicielles CMS ont été conçues selon une logique de fort volume :

  • flux de travail rigides,
  • rôles fixes,
  • processus linéaires,
  • reporting plutôt que gestion en temps réel,
  • données reconstituées après la production,
  • contextualisation limitée,
  • personnel.

Cette philosophie de conception est incompatible avec le high-mix, où :

  • les priorités évoluent rapidement,
  • le flux de matériaux est discontinu,
  • les tâches sont interdépendantes,
  • la préparation doit être irréprochable,
  • les changements de série sont fréquents,
  • la flexibilité humaine est essentielle,
  • les données doivent être en temps réel et fiables.

Pour atteindre une véritable performance en high-mix, le logiciel doit être construit autour de la variabilité, et non de la stabilité.

Europlacer : un écosystème logiciel bâti autour du high-mix

Europlacer ne traite pas le logiciel comme un complément aux machines. Il traite les machines comme un élément d’un écosystème cohérent, où le logiciel assure la continuité, l’intégrité et le contrôle.

Cette vision n’est pas récente.

Dès la fin des années 1980 et le début des années 1990, Europlacer a été pionnier dans :

  • les chargeurs intelligents avec identification des composants,
  • le centrage par vision,
  • les tests électriques des composants pendant le placement,
  • la traçabilité complète via des fichiers journaux,
  • les programmes de placement conformes CAO, non modifiables.

Bien avant l’existence de l’ »Industrie 4.0» Europlacer utilisait déjà les données pour sécuriser l’intégrité du placement et améliorer la productivité dans des secteurs exigeants tels que l’aérospatiale et la défense.

1. ii-RC — La plateforme de contrôle centrale

ii-RC va bien au-delà du contrôle de la machine, notamment en orchestrant les stations distantes, en alignant les opérations sur l’ensemble du processus, en sécurisant les transitions, en réduisant les interruptions de flux et en garantissant des changements de série cohérents et répétables.

ii-RC est l’épine dorsale qui maintient le processus synchronisé.

2. ii-Tab — Apporter le contrôle au cœur de l’usine

La performance en high-mix est très sensible aux tâches humaines :

  • préparation des chargeurs,
  • kitting,
  • vérification des composants,
  • modifications de dernière minute.

ii-Tab apporte le contrôle logiciel directement aux opérateurs :

  • en accompagnant chaque étape de préparation,
  • en validant les composants et les chargeurs,
  • en prévenant les erreurs de chargement,
  • en soutenant les changements de série en temps réel.

Cette approche fait directement écho à la philosophie historique de prévention des erreurs d’Europlacer : les erreurs sont éliminées en amont, et non corrigées en aval.

3. EPiiCENTRE — Analyse de performance en temps réel, CFX natif

EPiiCENTRE collecte des données propres, contextuelles et standardisées directement depuis le processus, en utilisant le protocole IPC-CFX. Il ne s’agit pas simplement d’un reporting, c’est davantage une compréhension en temps réel.

EPiiCENTRE permet aux fabricants de :

  • analyser le comportement réel des processus,
  • détecter les micro-déséquilibres précocement,
  • différencier les contraintes structurelles des problèmes occasionnels,
  • piloter l’amélioration continue sur la base de faits,
  • ajuster en temps réel les ressources selon la charge réelle.

Dans les environnements high-mix, cette clarté est essentielle.

Sans données fiables, les opérateurs s’appuient sur leur seule intuition.

Avec EPiiCENTRE, ils s’appuient sur la réalité.

Pourquoi CFX est important : cohérence, comparabilité et confiance

Dans le high-mix, l’approximation est dangereuse.

Les pertes de performance viennent rarement de défaillances graves, elles viennent d’une accumulation de petites frictions :

  • des mises en place légèrement plus longues,
  • de légers retards de matières,
  • une surcharge des opérateurs,
  • des priorités mal alignées,
  • des stations désynchronisées.

Ces écarts sont presque impossibles à percevoir par le personnel sans des données propres, standardisées et synchronisées dans le temps. Europlacer a intégré CFX de manière native, et non comme un module complémentaire. Il en résulte plusieurs avantages significatifs :

  • les données ne sont pas « reconstituées », elles sont générées en direct,
  • les événements sont fiables et comparables,
  • toutes les plateformes parlent le même langage,
  • les décisions sont basées sur des faits, non sur des perceptions.

CFX est plus qu’un protocole. C’est le fondement de la cohérence du processus high-mix.

Le logiciel libère la flexibilité humaine

La performance en environnement high-mix ne dépend pas uniquement des machines, mais aussi des personnes, notamment des opérateurs, des techniciens, des gestionnaires de composants et des planificateurs, pour n’en citer que quelques-uns.

L’écosystème logiciel Europlacer libère les ressources humaines d’une allocation rigide des tâches et leur permet d’opérer là où la valeur réelle est nécessaire.

Avec ii-Tab et ii-RC, les compétences deviennent mobiles. Les charges de travail peuvent s’adapter à la demande en temps réel. Les tâches se déplacent dynamiquement et les opérateurs peuvent contribuer à maintenir la continuité du flux.

Dans un monde high-mix la capacité à réaffecter rapidement les personnes est un avantage concurrentiel majeur, et seul le logiciel peut rendre cela possible.

Le moteur invisible qui propulse la performance CMS moderne

Il est important de comprendre la différence entre gros volume et high-mix. Dans les environnements à fort volume, les machines assuraient la performance dans des conditions stables. Dans les environnements high-mix, le logiciel pilote la performance, et garantit l’accomplissement des travaux dans le délai le plus court possible.

Il assure :

  • la stabilité du processus,
  • la continuité du flux,
  • la préparation correcte des matières,
  • des données fiables,
  • des changements de série sans accroc,
  • la flexibilité humaine,
  • l’agilité organisationnelle,
  • des opérations synchronisées.

L’écosystème logiciel Europlacer : ii-RC, ii-Tab, EPiiCENTRE, transforme le logiciel d’un simple outil de support en système nerveux central de la ligne de production, fournissant une vision en temps réel de ce qui se passe réellement.

La fabrication high-mix est complexe. Europlacer ne supprime pas cette complexité. Au lieu de cela, il la rend contrôlable et prévisible.

Conclusion : le high-mix, hier et aujourd’hui

La production CMS high-mix est souvent décrite comme un nouveau défi de l’industrie. En réalité, elle est au cœur de certains environnements de fabrication depuis des décennies. Europlacer est l’un des rares fournisseurs pour lesquels le high-mix n’est pas une adaptation d’un modèle à gros volume, mais le cadre opérationnel originel sur lequel ses solutions ont été construites.

Ce qui a changé, ce n’est pas l’existence du high-mix, mais sa nature. L’environnement high-mix d’aujourd’hui est défini par des cycles de vie de produits plus courts, des délais de livraison plus serrés, des exigences de traçabilité accrues, une interaction opérateur plus élevée et une pression croissante sur la préparation des matières et la continuité du flux. La variabilité n’est plus occasionnelle, elle est permanente, plus rapide et moins prévisible. Dans ces conditions, la performance ne peut plus être maintenue par la seule capacité de la machine de pose.

Les facteurs limitants sont désormais opérationnels : la coordination entre la préparation et la production, la synchronisation des ressources humaines et techniques, les changements fréquents de série sans erreur, et la capacité à identifier les dérives de performance à mesure qu’elles apparaissent, et non après qu’elles aient déjà impacté la production. Ce sont précisément les domaines où les architectures logicielles CMS traditionnelles, conçues pour une production stable à gros volume, atteignent leurs limites.

La réponse d’Europlacer reflète une exposition à long terme à de véritables environnements high-mix à travers sa base de clients historique. L’écosystème logiciel d’Europlacer n’est pas positionné comme une couche analytique superposée, mais comme une couche opérationnelle conçue pour soutenir la prise de décision quotidienne, sécuriser l’exécution et maintenir le flux dans des conditions de changement continu. En structurant les processus, en standardisant les données en temps réel et en permettant une intervention humaine flexible, le logiciel devient le principal moteur de stabilité dans un environnement instable.

La fabrication high-mix impliquera toujours de la complexité. L’objectif n’est pas de l’éliminer, mais de la garder sous contrôle. Dans la production CMS moderne, les machines exécutent des opérations individuelles. Le logiciel assure la cohérence à travers le système. Pour les fabricants de high-mix, cette cohérence n’est plus optionnelle, c’est la clé d’une performance durable.

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  • mars 26, 2021

    Wildtrax investit dans une technologie d'assemblage CMS pour accroître la productivité pendant la pandémie Le sous-traitant Wildtrax prouve que certaines entreprises ont des raisons de poursuivre des stratégies de croissance agressives, même en période de défis mondiaux. Le CEM basé à Littlehampton a investi dans sa deuxième machine pick & place CMS d'Europlacer pendant le confinement en septembre 2020 pour soutenir la fabrication urgente d'équipements destinés à plusieurs marchés clés essentiels, notamment des assemblages pour des machines à vaccins, des produits de distribution de la chaîne du froid et l'hôpital Nightingale. La nouvelle machine iineo+ II à deux têtes d'Europlacer a été installée chez Wildtrax en octobre, répondant au besoin de l'entreprise d'augmenter rapidement le débit d'assemblage de montage en surface pour les cartes utilisées dans les produits médicaux ainsi que d'autres déployées dans la chaîne du froid pour la distribution alimentaire et pharmaceutique. Wildtrax a contacté Europlacer au début de la pandémie pour étudier les options d'équipement de placement pour une livraison rapide en cas de besoin. Ce point a été atteint à la fin de l'été lorsque les volumes de production ont augmenté et que les contraintes imposées par certains des systèmes de placement existants dans l'atelier ont été remises en question lors d'une réunion de production. La décision d'acquérir la nouvelle machine iineo+ est intervenue à la suite de la première commande iineo de Wildtrax en 2018. Avec cet achat initial, l'équipe de production de GB Electronics (GBE), entreprise voisine, ainsi que les ingénieurs de Wildtrax ont sélectionné la plateforme iineo après une étude approfondie du marché et des fournisseurs d'équipements. (Wildtrax est détenue à 100 % par GB Electronics depuis 2017). "Nous savions qu'une autre machine iineo serait rentabilisée en l'espace de 18 mois. À la lumière du soutien exemplaire fourni par Europlacer lors de la première installation et par la suite, c'était le choix évident ", explique Mark Bullen, directeur général chez GBE & Wildtrax. "En 2018, s'éloigner de notre fournisseur historique a été une étape difficile. Mais nous avons une énorme expertise dans notre équipe de production, alors j'ai demandé aux membres de cette équipe ce qu'ils achèteraient. Ils avaient passé de nombreux mois à déterminer exactement ce dont nous avions besoin et ont recommandé iineo. Nous nous sommes donc lancés et l'efficacité a rapidement augmenté de 50 % ! Nous n'avons jamais regardé en arrière". Les améliorations en termes de vitesse et d'efficacité ont également permis à GBE de remporter davantage de contrats, Wildtrax fournissant l'élément d'assemblage par montage en surface du service de fabrication. "Une fois de plus, nous avons été impressionnés. La vitesse de la nouvelle iineo+ II est étonnante. C'est un défi de la suivre, c'est pourquoi nous avons modifié notre processus de production pour y parvenir", déclare Bullen. GB Electronics est une entreprise de fabrication de produits électroniques clés en main axée sur la conception. À l'origine, GBE sous-traitait la fabrication à Wildtrax avant de racheter la société, mais les deux opérations sont toujours gérées de [...]

  • mars 18, 2021

    Les nouveaux modèles innovants ii-A1 et ii-A2 d'Europlacer sont les premiers systèmes de placement, tous fournisseurs confondus, à être certifiés conformes à la norme CFX par l'IPC. La norme IPC-CFX, qui signifie Connected Factory Exchange, est la référence de l'industrie pour les échanges de données entre machines communiquant au sein d'un écosystème de production électronique. Europlacer a pleinement adopté la norme CFX dans le cadre de son engagement à contribuer à un écosystème standardisé et interconnecté pour les environnements de production électronique.     Comme tous les modèles actuels d'Europlacer, les nouveaux modèles ii-A1 et ii-A2 exportent tous deux des données au format CFX et assurent une totale compatibilité avec les standards de l'industrie 4.0. Ces deux nouveaux modèles ont été soumis à l'IPC pour la certification CFX, devenant ainsi les premiers systèmes de placement à recevoir cette certification industrielle. Avec son écosystème logiciel 'Integrated Intelligence', Europlacer offre déjà des solutions d'interconnexion de données entièrement automatisées. On les retrouve au sein de ses applications logicielles ii-RC et ii-Promon. Ils permettent aux utilisateurs de générer, stocker et analyser des données de production, de performance, de diagnostiques et de traçabilité. Les protocoles Europlacer permettent d'échanger facilement des données avec les suites logicielles de gestion d'entreprise de la plupart des fabricants, tandis que le CFX en particulier permet aux machines de pose CMS Europlacer de communiquer avec d'autres équipements compatibles CFX au sein des lignes de production voir dans toute l'usine avec notamment les systèmes de stockage de composants. " Europlacer est t un membre fondateur du comité restreint de l'IPC constitué pour formaliser, r définir et développer la norme CFX ", explique Stéphane Huet, responsable des opérations du groupe. "En tant que membre actif et force de propositions, nous nous sommes attachés à ce que les besoins fonctionnels de tous les fabricants d’équipements de production soient pris en compte dans la définition de la norme... Nous sommes ravis de voir nos nouveaux modules ii-A1 et ii-A2, être certifiés CFX. Il s’agit à l’évidence de la reconnaissance de notre engagement envers la norme CFX. C’est pour nos client un gage de confiance, la certitude qu’avec Europlacer ils sauront encore mieux rationaliser leur processus d'assemblage CMS."

  • mars 18, 2021

    Europlacer a choisi le salon Productronica en Chine pour dévoiler les dernières nouveautés de sa gamme de machines de placement CMS atom. Le salon, qui se déroule à Shanghai du 17 au 19 mars, présente aux visiteurs deux nouveaux modèles de placement hautement innovants et intelligents, les Europlacer ii-A1 et ii-A2.   Les deux nouveaux modèles sont conçus pour s'intégrer de manière transparente aux autres plates-formes d'Europlacer et ils permettront d'accroître la productivité du placement. Le module polyvalent ii-A1 est un module ultra-flexible doté d’une tête unique à barillet Tornado avec huit ou douze buses, l’ii-A1 propose la flexibilité légendaire d’Europlacer avec la large gamme de composants que cette machine peut traiter, jusqu’à des dimensions de 99mm x 99m. S’y rajoutent 164 positions de chargeurs 8mm et deux modèles de support de plateaux alvéolés internes, le tout dans un encombrement réduit. L’ii-A2 est équipée d’une paire de têtes pipette Pulsar à haute cadence. Cette machine fait donc office de “chip shooter capable d’alléger la charge de travail des autres machines Europlacer de la ligne. Grâce à des cadences de placement allant jusqu’à 50 000 cph, le module ii-A2 booste la ligne en fournissant une ressource qui optimise le processus de placement tout en maximisant la performance et le débit des machines Europlacer en aval. L’ii-A2 a une capacité de chargeurs de 164 positions x 8 mm et gère des composants allant du 01005 à des dimensions de 13 mm x 13 mm x 7 mm - le tout dans un module compact. Les deux machines sont entièrement compatibles et embarquent toutes les innovations et options de la plateforme atom, ainsi que l’ensemble des technologies associées aux chargeurs intelligents d’Europlacer. Toutes deux sont équipées du convoyeur intelligent breveté d’Europlacer avec des arrêts de carte sous le contrôle total du logiciel. Malgré le format compact des modules, les ii-A1 et ii-A2 peuvent traiter des circuits imprimés jusqu’à une longueur maximale d’un mètre. “Nous sommes très enthousiastes par la mise sur le marché de ces nouveaux modules, innovants parfaitement adapté aux objectifs de croissance de nos clients existants. Il s’agit pour Europlacer d’élargir sa gamme de machines de pose CMS en déclinant notre nouvelle plateforme atom avec des équipements plus compacts et ultra performants ", déclare François Erceau, Group Strategic Direction & Marketing Officer chez Europlacer. "Ces nouveaux modules vont aussi permettre à Europlacer d’aborder de nouveaux marchés. Nous sommes convaincus que la gamme d'équipements de placement d'Europlacer, avec sa grande variété d'options intelligentes tournées vers l’industrie 4.0, offre désormais aux clients de tous les secteurs de l’électronique des  solutions  productives  puissantes et convaincantes, soutenues par notre service client plusieurs fois primé pour sa qualité et sa disponibilité.”

  • Industrie 4.0

    mars 12, 2021

    Industrie 4.0 L’usine du futur, quels sont les enjeux ? Toutes les révolutions industrielles sont nées d’une rupture technologique avec pour objectifs de mieux produire et de produire plus vite. La quatrième révolution industrielle ne fait pas exception. Communément appelée Industrie 4.0, c’est la révolution de la donnée (la Data) caractérisée par la mise en œuvre des technologies numériques et de l’interconnectivité à charge de valoriser les données de production à des fins d’organisation, d’adaptabilité et de productivité. L’industrie de l’assemblage de cartes électroniques est soumise à un contexte concurrentiel fort. La complexité des produits, le nombre de changements de séries, la maîtrise des stocks composants qui génèrent des problèmes d’inventaires sont autant de sujets de préoccupation pour les responsables de production. Les dirigeants d’entreprises perçoivent des fluctuations de productivité sans toujours avoir les moyens techniques d’en identifier les causes. L’industrie 4.0 est une réponse à ces problématiques, grâce à des équipements de production capables de collecter et partager des données, mais surtout à davantage d’intelligence intégrée pour traiter ces données. Il s’agit au final pour les industriels de tendre vers une maîtrise parfaite de leur environnement et une allocation efficace de leurs ressources de production. La Data au service du travailler mieux. Nos solutions, nos engagements Europlacer est en avance sur ces sujets Industrie 4.0. Non seulement, nous proposons des solutions entièrement automatisées pour la fabrication de vos cartes électroniques, mais nos moyens assurent également la génération et la collecte de données de production, de performances, de diagnostics et de traçabilités grâce aux logiciels RC et PROMON. Les moyens de production Europlacer sont ouverts sur l’extérieur et vous permettent d’échanger ces données avec vos logiciels de gestion d’entreprise (ERP, MES, …) et ce par l’intermédiaire de canaux de communication aux formats propriétaires. Europlacer propose un écosystème interconnecté pour votre environnement de production. Que vous génériez vos programmes et vos algorithmes boîtiers sur un poste dédié, que vous procédiez à l’enregistrement de vos composants en stock magasin, que vous prépariez vos chargeurs sur une station hors-ligne, l’ensemble de vos moyens de production ont un accès immédiat à ces données et les traitent sans manipulation superflue. Dans cet écosystème, nos armoires de stockage intelligentes LZERO3 et de celles notre partenaire Inovaxe sont parfaitement intégrées avec nos solutions logicielles. C’est la garantie d’une précision d’inventaire dans chacun des systèmes, qui travaillant de concert, offrent également une grande variété de fonctionnalités. Parfaitement conscient des enjeux de l’industrie 4.0 et du besoin de connecter facilement et rapidement vos outils, Europlacer s’engage dans un travail de standardisation de ces échanges de données. La norme IPC-CFX est la référence en matière de communication de données dans l’industrie. Dès l’apparition de la norme CFX, un comité restreint d’industriels s’est constitué sous l’autorité de l’organisation IPC pour œuvrer à la définition et l’évolution du standard. Europlacer, membre actif de ce comité, est force de proposition et représente les besoins fonctionnels de ses clients. Ancré dans notre [...]

  • Francois - Strategic Global Marketing

    janvier 21, 2021

    Europlacer nomme François Erceau à la tête du marketing stratégique mondial Europlacer a nommé un vétéran de l'industrie électronique à la tête de la stratégie de marketing, de développement commercial et de communication de la société dans le monde entier. Fort de son expertise acquise dans des postes de direction de grandes entreprises et de PME, François Erceau a rejoint l'équipe de direction d'Europlacer en décembre 2020 en tant que responsable de la direction stratégique et du marketing du groupe. M. Erceau a pris la responsabilité de cibler la croissance du groupe Europlacer et de la porter à un niveau supérieur, notamment en ce qui concerne les marchés internationaux où l'entreprise est prête à exploiter un énorme potentiel d'expansion. Il s'appuiera sur la dynamique de succès mondial qu'Europlacer connaît actuellement, notamment aux États-Unis et en Chine. La société a continué à renforcer sa présence physique et son infrastructure de soutien en Asie et en Europe au cours de l'année dernière et annoncera bientôt un nouveau showroom et un centre de support aux États-Unis. "Je suis ravi de faire partie d'un groupe qui présente une combinaison unique de valeurs conviviales pour les clients, issues de notre propriété à but non lucratif et d'une équipe de parties prenantes incroyablement passionnées et innovantes", déclare M. Erceau. "Avec son solide portefeuille technique dans l'industrie des équipements CMS et sa portée internationale établie de longue date sur les cinq continents, je crois fermement qu'Europlacer est sur le point de connaître une croissance plus rapide", ajoute-t-il. M. Erceau est titulaire d'un diplôme d'ingénieur de l'Ecole Supérieure d'Optique (Orsay - F) et d'un MBA de l'IAE Nantes. Il a occupé des postes de direction chez Sercel, Thales, Trimble et Topcon, ainsi que dans des entreprises de taille moyenne. Cette expertise sera désormais mise à profit pour stimuler la présence et la croissance d'Europlacer dans le monde. "Je suis fier qu'on me fasse confiance pour diriger les équipes qui cherchent les prochaines pistes de développement commercial pour le groupe", conclut M. Erceau. Article sur LinkedIn Article sur US-Tech

  • octobre 6, 2020

    En réponse à la pandémie de coronavirus, l'équipe commerciale et marketing d'Europlacer a mis en place des installations de démonstration "virtuelles" complètes, gérées par du personnel réel, pour les nombreuses entreprises qui souhaitent évaluer la gamme d'équipements de montage en surface de la société. Le personnel du spécialiste du "pick & place" sait qu'une excellente démonstration est d'une importance primordiale lorsque les entreprises procèdent à des évaluations de biens d'équipement. Le personnel de vente et d'assistance d'Europlacer s'efforce de rendre les démonstrations détaillées, informatives et ciblées tout en veillant à ce qu'elles restent une expérience agréable pour les participants. Les restrictions liées aux coronavirus ont initialement limité la capacité de l'équipe à organiser des démonstrations sur place, dans la salle de démonstration spécialement construite par l'entreprise. Ils ont donc imaginé une solution alternative captivante, s'inspirant de la devise d'Europlacer : Performance, Adaptabilité, Confiance. Elliot Loven, directeur régional des ventes, dirige le projet au siège britannique d'Europlacer à Poole, dans le Dorset. Elliot Loven a pris l'initiative de trouver un moyen de réaliser des démonstrations entièrement interactives, effectuées sur Internet, qui correspondraient à l'expérience que les clients actuels et les clients potentiels vivent en face à face. "Nous avons adapté notre approche pour déployer la technologie de diffusion vidéo en temps réel et faire entrer les clients dans notre salle de démonstration de manière virtuelle", explique Elliot Loven. "Le défi consistait à conserver une expérience client sans faille en passant des vues de la caméra aux présentateurs. Quelques répétitions nous ont permis de perfectionner cela tout en répondant efficacement aux questions et aux indications des clients participants". La salle de démonstration Europlacer à Poole ressemble maintenant à un studio de diffusion, comprenant une combinaison de caméras haut de gamme, de systèmes audio sans fil, de logiciels OBS et d'équipements de conférence. Elle permet à l'équipe de vente et de support d'Europlacer de répondre aux besoins exacts du client, de répondre aux questions, de partager les ressources de présentation et de fournir des démonstrations entièrement personnalisées des machines, avec des vues rapprochées de l'action. Loven et son collègue de l'assistance avant-vente Europlacer, Daniel Ryland, ont récemment effectué la première des démonstrations en direct à la satisfaction totale de toutes les personnes impliquées. "Le résultat a été excellent, la démonstration ayant réuni plusieurs participants de l'organisation du client, dont certains étaient basés dans l'usine de la société et d'autres travaillaient depuis leur bureau à domicile", explique M. Loven. "Nous aimons toujours inviter une large représentation de personnes de tous les départements des entreprises de nos clients à nos démonstrations conventionnelles. En fait, cette nouvelle initiative interactive en ligne a rendu cela beaucoup plus facile à réaliser", ajoute-t-il. Europlacer ne s'attend pas à ce que ses démonstrations en ligne remplacent les initiatives traditionnelles en face à face où les clients peuvent mettre la main sur l'équipement évalué. À cette fin, l'entreprise peut désormais effectuer des démonstrations en direct avec des EPI appropriés et des procédures d'éloignement conformes déjà en [...]

  • Pat Kellard

    juillet 15, 2020

    Le Mercredi 8 Juillet 2020 marque une étape importante pour Europlacer. Cela fait 50 ans jour pour jour que la société fondatrice, Blakell Systems Ltd, a été constituée et enregistrée en Grande-Bretagne par son dirigeant Pat Kellard. Un demi-siècle d’existence en ayant surmonté toutes les crises, toutes les mutations technologiques et vagues de délocalisation. 50 ans d’existence avec toujours la volonté farouche de fabriquer sur place en France des machines complexes à très forte valeur ajoutée. Depuis maintenant un demi-siècle, l’activité du groupe Blakell s’est renforcée et est désormais mondialement connue et reconnue pour l’ultra-flexibilité de ses équipements de placement de composants électroniques montés en surface de marque Europlacer, ainsi que pour ses machines haut de gamme de sérigraphie de marque Speedprint. Pour rappel, Blakell a fait l’acquisition d’Europlacer en 1991 et de Speedprint en 1998. Aujourd’hui, le groupe Blakell Europlacer est le plus grand fabricant mondial indépendant et non coté en bourse d’équipements industriels d’assemblage CMS. Avant de s’intéresser au marché de la fabrication électronique, Blakell Systems était historiquement une société d’ingénierie et de conseil spécialisé notamment dans la fabrication de feux de circulation, de chariots élévateurs et de systèmes de levage pour moteurs. Le tout premier produit dédié au secteur de l’électronique proposé par Blakell fut une machine dite « d’aide à l’insertion » : Un système de guidage et d’assistance optique pour aider l’assemblage manuel des composants traversants. C’est une acquisition externe qui en 1987 propulsera la société Blakell au cœur de l’industrie du placement automatique de composants électroniques, la positionnant aux portes du secteur encore émergeant des technologies CMS Monsieur Pat Kellard, une véritable légende de l’industrie et fondateur de la société Blakell, a commencé son activité en 1970 avec seulement 10 livres sterling en poche. En 2019, le groupe Blakell Europlacer a réalisé un chiffre d’affaires de 33 millions d’Euros et compte 700 clients répartis dans 40 pays différents. Le groupe emploie aujourd’hui plus de 180 salariés dans le monde, et parmi ses salariés, plusieurs font état de plus de 40 ans de services.

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    juillet 15, 2020

    Le Mercredi 8 Juillet 2020 marque une étape importante pour Europlacer. Cela fait 50 ans jour pour jour que la société fondatrice, Blakell Systems Ltd, a été constituée et enregistrée en Grande-Bretagne par son dirigeant Pat Kellard. Un demi-siècle d’existence en ayant surmonté toutes les crises, toutes les mutations technologiques et vagues de délocalisation. 50 ans d’existence avec toujours la volonté farouche de fabriquer sur place en France des machines complexes à très forte valeur ajoutée. Depuis maintenant un demi-siècle, l’activité du groupe Blakell s’est renforcée et est désormais mondialement connue et reconnue pour l’ultra-flexibilité de ses équipements de placement de composants électroniques montés en surface de marque Europlacer, ainsi que pour ses machines haut de gamme de sérigraphie de marque Speedprint. Pour rappel, Blakell a fait l’acquisition d’Europlacer en 1991 et de Speedprint en 1998. Aujourd’hui, le groupe Blakell Europlacer est le plus grand fabricant mondial indépendant et non coté en bourse d’équipements industriels d’assemblage CMS. Avant de s’intéresser au marché de la fabrication électronique, Blakell Systems était historiquement une société d’ingénierie et de conseil spécialisé notamment dans la fabrication de feux de circulation, de chariots élévateurs et de systèmes de levage pour moteurs. Le tout premier produit dédié au secteur de l’électronique proposé par Blakell fut une machine dite « d’aide à l’insertion » : Un système de guidage et d’assistance optique pour aider l’assemblage manuel des composants traversants. C’est une acquisition externe qui en 1987 propulsera la société Blakell au cœur de l’industrie du placement automatique de composants électroniques, la positionnant aux portes du secteur encore émergeant des technologies CMS Monsieur Pat Kellard, une véritable légende de l’industrie et fondateur de la société Blakell, a commencé son activité en 1970 avec seulement 10 livres sterling en poche. En 2019, le groupe Blakell Europlacer a réalisé un chiffre d’affaires de 33 millions d’Euros et compte 700 clients répartis dans 40 pays différents. Le groupe emploie aujourd’hui plus de 180 salariés dans le monde, et parmi ses salariés, plusieurs font état de plus de 40 ans de services.

  • juin 20, 2019

    Le groupe Blakell Europlacer a lancé trois nouveaux sites internet afin de promouvoir son engagement sur la fourniture de solutions complètes de lignes de production CMS pour marchés clés en Allemagne, en France et au Royaume-Uni. Les nouveaux sites internet proposent des gammes complètes de produits provenant de partenaires commerciaux soigneusement sélectionnés, qui viennent compléter nos machines de sérigraphie Speedprint, ainsi que les systèmes de placement et de stockage intelligents d’Europlacer. En Allemagne, Solutions est nouvelle société basée dans les bureaux d’Europlacer et Speedprint à Glauberg. En France, le centre de support Solutions est basé sur le site de production d’Europlacer à Rocheservière. Au Royaume-Uni, Solutions opère depuis le centre administratif d’Europlacer et site de production des machines Speedprint de Poole, dans le Dorset. Dans tous les cas, Solutions fournit un support et une assistance directes pour tous les produits de la gamme, fournis par le personnel hautement qualifié d’Europlacer. Les trois nouveaux sites internet détaillent la gamme complète de solutions de produits CMS adaptées à chaque région géographique et disponibles via les réseaux locaux propres à Europlacer. Les sites internet sont optimisés pour fonctionner correctement, quelle que soit la taille de l’écran, sur les ordinateurs et les téléphones portables. https://europlacer-smt.de/ https://distribution.europlacer.fr/ https://europlacer-distribution.co.uk/ L’origine des solutions « clés en main » d’Europlacer remonte à environ une décennie. Afin de complémenter ses machines de placement, de sérigraphie et de stockage intelligent renommées, la société a décidé en 2010 d’ajouter des équipements CMS haut de gamme de fabricants soigneusement sélectionnés afin d’offrir des solutions de ligne complète de production « clés en main ». L’expertise et les connaissances nécessaires à la fourniture et le service de ses propres plateformes CMS haut de gamme a aisément été étendu à une base d’équipements plus large. « Je suis ravi d’annoncer que nos activités Solutions, établies en France et au Royaume-Uni, se développent rapidement et la nouvelle unité allemande devrait rattraper rapidement son retard sur le plus grand marché d’Europe », a déclaré Andy Jones, directeur du développement commercial et des ventes au Royaume-Uni chez Blakell Europlacer. « En nous associant avec des fournisseurs soigneusement sélectionnés et dignes de confiance pour proposer des produits haut de gamme, et en choisissant d’investir dans la formation de notre personnel afin de fournir des applications, un process et un support technique directes pour toutes les gammes d’équipements, je pense que nous fournissons une solution unique et convaincante à nos clients fabricants dans chaque région. » « Cette "source unique pour tout" est une proposition très attrayante pour les fabricants très actifs sur chaque territoire, d’autant plus qu’elle s’appuie sur notre service client, qui a été primé à de nombreuses reprises », poursuit Jones. « Les nouveaux sites internet donnent une image beaucoup plus claire de la gamme complète de services de Solutions que nous proposons. »

  • Michael Ford Aegis

    juin 12, 2019

    Une fois de plus, Blakell Europlacer Distribution a organisé sa journée portes ouvertes technologique annuelle, destinée aux clients existants et potentiels intéressés par des solutions de lignes complètes CMS. Ce rendez-vous annuel incontournable depuis plusieurs années, a été marqué en 2019 par une participation record attirée par la gamme complète d’équipements exposés, la présentation de CFX et Industry 4.0 par Michael Ford d’Aegis, et par le désormais célèbre cochon de lait en broche en plein air, ce dernier ayant bénéficié encore une fois d’une très belle journée chaude et ensoleillée typique du Dorset. Au total, plus de 70 délégués ont pris part à la réunion, un échantillon significatif de professionnels de l’industrie du CMS issus aussi bien de fournisseurs de produits électroniques et de sous-traitants de niveaux 2 et 3 que de FEO des secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, de la sécurité et du médico-légal, du contrôle industriel, de la mesure et de l’instrumentation, de la distribution électrique et des technologies médicales. Les équipes de support technique et applications de Speedprint et Europlacer ont présentés des démonstrations sur les machines de sérigraphie, les machines de placement, la solution de stockage intelligente et le nouveau système de numérisation des produits à leur arrivée à l’entreprise. Des représentants de nos partenaires, tels que Aleader, Tagarno, Tannlin, Brady, Seamark ZM, BOFA, TSM et Inovaxe ont contribué, tout au long de la journée, à la présentation de démonstrations interactives des produits d’équipements haut de gamme distribués par Europlacer Distribution au Royaume-Uni, dans le cadre de sa solution « clés en main ». Pour la première fois au Royaume-Uni, Inovaxe a présenté Inocart, son impressionnant système de gestion intelligent de stockage de composants. « Nous avons été ravis d’accueillir Inovaxe, car il s’agit sans aucun doute d’une étoile montante dans le domaine de stockage intelligent. L’Inocart intelligent a suscité un vif intérêt », a déclaré Andy Jones, responsable du développement commercial d’Europlacer au Royaume-Uni. Bien que l’évènement ait eu lieu un mois plus tôt que l’année dernière, le Dorset a bénéficié d’un soleil radieux et d’une température avoisinant les 20 degrés. Un cadre idéal pour des opportunités de rencontre à l’heure du déjeuner autour du désormais traditionnel cochon de lait en broche. « Les commentaires sur la journée ont été extrêmement positifs », déclare Jones. « Cela montre que les personnalités clés de l’industrie sont toujours prêtes à prendre le temps d’examiner les dernières solutions en matière d’équipements et de technologies de process, et à saisir l’occasion de partager leurs expériences avec d’autres clients d’Europlacer et de Speedprint. »